[发明专利]防结焦BOPP消光母料制备工艺及BOPP消光母料

说明书

技术领域

本发明属于塑料制造技术领域，尤其是涉及一种防结焦BOPP消光母料制备工艺及BOPP消光母料。

背景技术

消光膜是一种低光泽(光泽度小于15)高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品，具有似纸外观、印刷时色彩逼真再现且手感舒适等特点。消光膜是在单一表层使用消光母料经双向拉伸而制成的薄膜。消光膜表面看似纸张及天然产品般的感觉，主要用于书本、期刊、年报封面、卡纸等纸张的复合，另一用途是与聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜、BOPP薄膜、珠光膜、金属化膜等进行复合作各种包装使用，目前消光膜的使用厚度一般为20μm左右。BOPP消光膜是性能最为优越的BOPP薄膜品种之一，其市场需求在近几年得到了快速的增长，其具有的表面低光泽、高雾度、抗静电性、易褶性好等优点，可广泛应用于书册、广告册、礼品袋等的纸塑复合，还可与其它基材复合用于食品、服装及工艺品包装。

目前国内生产BOPP母料的厂家不多，原料大都依赖进口，且品种单一，质量不稳定，而国外品牌的BOPP母料价格昂贵。国内多家专业母料制造公司多年来在PP母料和BOPP产品制造方面积累了丰富的研究开发经验，具有开发适合市场需要的PP母料和BOPP制品的能力，且目前2万吨拉膜开工在即。在BOPP市场竞争日趋激烈的情况下，为了提高消光母料的实用性和生产效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种双向拉伸聚丙烯合成纸及其制备方法[申请号：200710008608.9]，为三层共挤,2个表层为珠光层或消光层,珠光层组成为PP和抗粘连剂;消光层组成为消光母料;芯层为无机发泡层,组成为聚丙烯树脂、珠光母料和抗静电剂。配料后熔融挤出芯层原料和表层原料,挤出的芯层原料熔体经计量泵挤出,通过过滤网进行过滤,再进入模头;挤出的表层原料熔体直接进入模头;通过激冷辊冷却成型制片材;片材送入纵向拉伸装置和横向拉伸装置,薄膜进入牵引装置,展平后在线测厚,调整厚度,再切边、电晕处理得合成纸,收卷;最后时效处理后进行分切、检验、包装。

该方案在一定程度上提高了消光母料的实用性和生产效率，但是该方案至少存在以下缺点:母料的雾度低、析出高和质感较差，另外，其不具有超高速和宽幅拉伸的特性，而且，该方案的制备方法繁琐且效率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能提高消光母料雾度和质感，降低析出，且能使消光母料具有超高速和宽幅拉伸特性的防结焦BOPP消光母料制备工艺。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种高雾度和低析出的BOPP消光母料。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本防结焦BOPP消光母料制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括下列步骤：

A、原料制备：将高分子聚烯烃α-烯烃自由流动粒子和防粘连母料按一定比例进行机械混合，从而制得母料混合物；

B、混炼：将母料混合物按照按设定的流量稳定地喂入至双螺杆挤出机的机头腔内，母料混合物的熔融温度为222～232℃，从而制得高分子混炼聚合物；这里的双螺杆挤出机内高分子混炼聚合物滞留时长比现有技术延长0.5～6分钟，比如，现有技术滞留时长为10分钟，该螺杆挤出机内高分子混炼聚合物滞留时长就为12分钟，然后结合母料混合物的熔融温度为222～232℃，这样使母料混合物的聚合反应得到适量提前，减少了液溶性较差的聚合物与无机熔炼物质的混合，并使聚合物产生能与无机组分形成的化学键基团，增强了有机与无机组分的相互交联反应效果。

C、牵引拉条：通过牵引装置将高分子混炼聚合物拉成至少一根条状料；

D、后处理：将条状料浸入冷却水槽，条状料经水冷却并干燥，干燥后进行切粒，切粒后进行筛分。显然，本发明能提了BOPP消光母料的雾度和质感，使其具有超高速和宽幅拉伸特性，提高了实用性且提高了生产效率，符合当前社会技术发展的趋势。

在上述的防结焦BOPP消光母料制备工艺中，在上述的A步骤中，所述的防粘连母料包括二氧化硅、硅藻土和水中的任意一种。

在上述的防结焦BOPP消光母料制备工艺中，在上述的B步骤中，所述的熔融温度为224～230℃。

在上述的防结焦BOPP消光母料制备工艺中，在上述的C步骤中，所述的牵引装置采用塑性材质制成的牵引辊。

在上述的防结焦BOPP消光母料制备工艺中，在上述的D步骤中，所述的筛分为振动式，粒度合格的成品颗粒料直接装袋，筛除出的粒度不合格的成品颗粒料和/或粉状料则进行回收再利用。