[发明专利]纺线的渐变式冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却装置。

背景技术

纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法：在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。

发明内容

本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的渐变式冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种纺线的渐变式冷却装置，其特征在于：包括底板及具有内腔的盖板，所述底板的上表面两侧分别带有第一凸缘，所述盖板的下表面两侧分别带有第二凸缘，所述盖板及底板盖合后通过所述第一凸缘及第二凸缘形成空腔；所述盖板的上表面连接进气管，所述进气管与所述盖板的内腔连通，所述盖板的下表面具有多个连通所述空腔与所述内腔的通孔。

进一步的技术方案在于：

于所述盖板的纵向，所述内腔的高度逐渐减小；

于所述盖板的纵向，所述通孔间的间距逐渐减小。

本发明的有益效果如下：

本发明比较现有纺线降温冷却方式，由于采用渐变式的冷却方式，进行人工干预冷却，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，同时还提高了防线的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为本发明的剖视图。

图4为图3的B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图4，本发明包括底板2及具有内腔12的盖板1，底板2的上表面两侧分别带有第一凸缘21，盖板1的下表面两侧分别带有第二凸缘11，盖板1及底板2盖合后，第一凸缘21与第二凸缘11相接触形成空腔4；盖板1的上表面连接进气管3，进气管3与盖板1的内腔12连通，盖板1的下表面具有多个连通空腔4与内腔12的通孔13；沿着盖板1的纵向，内腔12的高度逐渐减小，通孔13间的间距逐渐减小。

本发明工作时，通过升降盖板1使纺线置入空腔4中，冷空气从进气管3进入，从通孔13流出至纺线的表面，沿着盖板1的纵向，由于内腔12高度及通孔13间的间距逐渐减小，使得流入空腔4中冷气的流量逐渐增大，从而实现对纺线的渐变冷却。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。