[发明专利]线缆渗水试验装置

说明书

技术领域

本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种线缆渗水试验装置。 

背景技术

电缆中主要的传输部分是导体线，当导体线进水后，会使导体加速氧化，造成电缆寿命的缩短，另一方面，电缆进水后，会影响绝缘性能，为止，大部分的通信电缆需要在缆芯中放置阻水材料。光缆作为信号传输的元件，主要部分为光导纤维，光导纤维由高纯度二氧化硅，当有水进入时，细小的光纤上的微裂纹会由于水与二氧化硅的反应造成氢损耗，严重时会造成光纤的断裂，影响光通信，为止，通信用室外光缆几乎全部要求全截面阻水，为此国家的标准上规定了各种线缆的渗水试验方法，如核心网用光缆YD/T 901-2009层绞式通信用室外光缆中，规定了光缆需要全截面阻水，要求是截取3米长光缆，一端加1米高的水柱形成的水压，在24小时内，另一端不应有水渗出；工厂条件下，由于大规模批量生产，因此，很难做到对每一根光缆进行24小时试验，常常采用替代的方法，采用稍短的光缆,如1米，同样的水压下，1小时内另一端不渗水，就能确保光缆的渗水性能符合3米24小时的要求。然而，遗憾的是，目前国内外并没有对于渗水试验自动记录的装置，给试验人员带来了极大的不便。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种线缆渗水试验装置，它可以实现渗水试验时间的自动记录、从试验开始到渗出水分的时间、在出现渗水时进行报警；本发明的另一个目的是对该装置进行改进，使其在部分或全部水分丧失的情况下，自动补给水分。本发明是采用以下技术方案来实现的。 

一种线缆渗水试验装置，其特征在于它包含有一个内部具有底座内腔10的底座1、一个与底座连为一体且内部具有注水筒内腔21的注水筒2、安装在底座上的连接立柱6、位于连接立柱上端的控制与显示单元7、至少一个第一出水管3、至少一个一端与第一出水管相水密封连接的第一出水电磁阀5、至少一个一端与第一出水电磁阀的另一端相水密封连接的第一连接管4及至少一个水分传感器8；第一出水管的另一端与底座水密封连接，第一出水管位于底座的侧面，注水筒位于底座的上面，注水筒内腔与底座内腔是相连通的，第一出水管的中心线与注水筒的上表面的距离≥1米，第一出水电磁阀是通过第一出水电磁阀连接线51与控制与显示单元电连接的，水分传感器是通过水分传感器连接线81或无线的方式与控制与显示单元电连接的；在试验时，线缆100的一端与第一连接管的另一端相水密封连接，水分传感器套装在线缆100的另一端。 

上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于注水筒上方安装有进水电磁阀9，进水电磁阀的另一端连接进水管12，进水电磁阀通过进水电磁阀连接线91与控制与显示单元电连接；所述注水筒内腔中安装有水位传感器11，水位传感器通过水位传感器连接线111与控制与显示单元电连接；第一出水管中心线与水位传感器底部之间的距离H=1米。 

上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述注水筒的村料为铁或透明的有机玻璃。 

上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于所述第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管、水分传感器的个数是相等的。 

上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的中心线是在一直线上的且该直线与底座的底面是平行的。 

上述所述的一种线缆渗水试验装置，其特征在于有多个第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管时，连为一体的第一出水管、第一出水电磁阀、第一连接管的多根中心线在同一平面内，且该平面是与底座的底面是平行的。 

    本发明中，通过控制与显示单元的程序，一方面控制第一出水电磁阀的动作，在发出动作指令时，通过控制与显示单元的程序对于该出水电磁阀所在的位置开始进行计时，当然，到设定时间时会自动关闭该出水电磁阀，也可以人工干预对该出水电磁阀进行关闭；达到了计时的目的，还可以通过网络将该数据记入线缆生产、检验系统。 

本发明中，在有水分渗出线缆的另一端时，被水分传感器探测到，水分传感器探测到后，将信号通过无线的方式或水分传感器连接线传入控制与显示单元的程序,程序响应后可以采用声光报警的方式提示试验者，试验者不必一直守候在线缆旁等待试验的结束；另一方面，程序响应后，同时记录时间，这样就达到了线缆渗漏时间的记录。至此，完成了本发明的第一个目的。