[发明专利]环保高效多级脱硫再生装置和系统在审
申请号: | 201310227755.0 | 申请日: | 2013-06-08 |
公开(公告)号: | CN104226084A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 范文松;范文伟;王常海 | 申请(专利权)人: | 宁波科新化工工程技术有限公司;中冶焦耐自动化有限公司 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18 |
代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 李浩东 |
地址: | 315312 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保 高效 多级 脱硫 再生 装置 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种环保高效多级脱硫再生装置和系统。
背景技术
现有的脱硫再生设备的主体设备是:脱硫塔和再生塔,他们各自是独立的两台设备,中间配套有液封槽、反应槽、脱硫液循环泵、液位调节器、空气压缩机等,通过再生塔再生后,把脱硫液泵入或者从顶部自流入脱硫塔,硫泡沫去泡沫槽,尾气(含有大量的NH3、H2S、HCN等废气)从塔顶排气孔直接排放到大气中,此类设备在于:占地面积大,动力消耗大,自动化程度低,无监控手段,设备初期投入和日常维护成本高(需要大型的压缩空气配套设备),尾气排放的环保问题无法解决。
发明内容
本发明的目的在于提供环保高效多级脱硫再生装置和系统,以克服现有技术存在的上述缺陷。
所述的环保高效多级脱硫再生装置,包括圆柱状的塔体、脱硫段、设有引射自吸装置的再生段、填料和支撑件;
所述脱硫段设置在塔体的下部,所述再生段设置在塔体的上部,所述引射自吸装置设置在再生段的顶部,所述支撑件架设在脱硫段中,所述填料装填在支撑件上;
脱硫段下部的塔体上,设有燃气入口和脱硫富液出口;
脱硫段上部的塔体上,设有燃气出口和脱硫贫液入口;
再生段一侧设有硫泡沫出口,另一侧设有再生后脱硫液出口,再生后脱硫液出口通过U型管与所述的脱硫贫液入口相连接;
所述引射自吸装置通过管线与所述的脱硫富液出口相连接;
本发明还涉及一种环保高效多级脱硫再生装置系统,包括前述的脱硫再生塔:分别为一级脱硫再生塔、二级脱硫再生塔和三级脱硫再生塔,一级脱硫再生塔、二级脱硫再生塔和三级脱硫再生塔单级、二级、三级及以上串联连接或者并联连接。
一级脱硫再生塔的燃气出口与二级脱硫再生塔的燃气入口相连接,二级脱硫再生塔的燃气出口与三级脱硫再生塔的燃气入口相连接,净化后的燃气通过三级脱硫再生塔的燃气出口送到下道工序;
本发明提供的环保高效多级脱硫再生装置,其优点在于:第一、采用引射自吸式装置再生,不需要压缩空气(目前的再生工艺需要大量0.4~0.6Mpa压缩空气),第二、脱硫再生合二为一,最大限度节省了占地,再生后的脱硫液从上部再生段自流到下部脱硫段,节省了从再生到脱硫的输送系统(泵类系统),第三、再生尾气自循环,或到下一级脱硫再生塔重复利用,最末级直接多点兑入脱硫前的燃气系统中,或经尾气洗涤系统洗涤,达标排放,从而避免了有害物质的排放,第四、再生尾气在燃气流向的纵向上采用多点送入回兑,避免燃气在局部出现含氧量过高,第五、脱硫段采用新型填料以及新型具有液体再分布功能的填料轻型支撑件,避免了气液偏流现象,实现了脱硫设备的大型化,第六、采用新型引射自吸式装置的再生段实现了多种模式的再生操作,生产厂可以根据实际情况选择。几种操作工作状态分别是:1、完全采用新的空气再生,再生尾气(含有NH3、H2S、HCN等废气)全部收集后兑入燃气系统或切入尾气洗涤系统;2、部分采用新的空气再生,部分再生尾气(含有NH3、H2S、HCN)回用,多余尾气收集后兑入燃气系统或切入尾气洗涤系统;3、第一、二、三级再生尾气依次兑入下一级脱硫再生装置之引射自吸装置,即第一级到第二级,第二级到第三级,从最末级脱硫再生塔多点兑入燃气或切入尾气洗涤系统。
本发明的再生段,采用引射自吸式装置,实现了多种模式的再生操作。脱硫再生塔的脱硫段与上部再生段可以分拆,便于运输安装和日常的清理和维护。通过脱硫再生装置,既达到了工艺要求的脱硫效率,满足了再生尾气的合理利用,也进一步回收了煤气中的氨和硫化氢。
附图说明
图1为脱硫再生塔的结构示意图。
图2为再生段结构示意图。
图3为本发明专利脱硫再生装置系统示意图。
具体实施方式
参见图1,所述的环保高效多级脱硫再生装置,包括圆柱状的塔体100、脱硫段12、设有引射自吸装置10的再生段11、填料7和具有再分布功能的轻型填料支撑件6;
所述脱硫段12设置在塔体100的下部,所述再生段11设置在所述塔体100的上部,所述引射自吸装置10设置在再生段11的顶部,所述具有再分布功能的轻型填料支撑件6架设在脱硫段12中,所述填料7装填在轻型填料支撑件6上;
脱硫段12下部的塔体100上,设有燃气入口1和脱硫富液出口4;
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