[发明专利]一种防止粗轧机计数错误的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及粗轧机往复电气控制领域，尤其涉及一种防止粗轧机计数错误的控制方法。

背景技术

粗轧机的轧制控制多采用一架粗轧机往复多道次轧制，这种轧制控制重点是依赖于粗轧机的道次计数，由道次计数决定粗轧机的压下量和轧制速度。道次计数由于其重要性，在设计上采用了严密的逻辑，依靠轧机速度和压力检测等跟踪装置，但是由于控制点较多偶尔会出现计数错误。一但道次计数发生错误，粗轧机将会发生断辊等恶性事故。在这种情况下，就需要操作人员注意力高度集中，发现粗轧机道次计数错误马上停车，防止事故扩大。但由于道次计数错误不是经常性发生，所以就迫切需要一种能自动检测道次计数错误的控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止粗轧机计数错误的控制方法，编制道次报警程序，在OPS操作监视器上增加粗轧机道次报警，当粗轧机道次没有正常记录时，在OPS上会马上跳出1条报警，提示操作人员马上停机，防止发生重大事故。  

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种防止粗轧机计数错误的控制方法，在带有压力检测的粗轧机进行多道次轧制生产中，粗轧机控制系统将道次计数和咬入检测作为计数错误的判定逻辑依据，将轧机初始道次计数设置为1，当道次计数为1且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，当轧机咬钢信号消失的一段延迟时间内，道次计数没有及时变成2，则发出道次计数错误报警；当道次计数为2且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，1道次S/R触发器内保持的信号被清除，当轧机咬钢信号消失的一段延迟时间内，道次计数没有及时变成3，则发出道次计数错误报警，依次类推，直到设定的最后道次为轧件最大道次，最后道次信号将S/R触发器保持的信号全部清除，程序返回。所述延迟时间为0.5~2秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在发现热轧机组生产过程中的粗轧机异常状态时发出报警信号，实现成本低，安装调试较容易，不受设备环境影响，工作可靠，报警防护效果明显有效。

附图说明

图1是本发明实施例程序逻辑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明一种防止粗轧机计数错误的控制方法实施例程序逻辑结构示意图，在带有压力检测的粗轧机进行多道次轧制生产中，粗轧机控制系统将道次计数和咬入检测作为计数错误的判定逻辑依据，以7道次轧制为例，其具体控制步骤如下：

1）轧机初始道次计数设置为1，当道次计数为1且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，当轧机咬钢信号消失延迟0.5～2秒内，道次计数没有及时变成2，说明道次计算错误，则发出道次计数错误报警；

2）当道次计数为2且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，1道次S/R触发器内保持的信号被清除，当轧机咬钢信号消失延迟0.5～2秒内，道次计数没有及时变成3，说明道次计算错误，则发出道次计数错误报警；

3）当道次计数为3且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，2道次S/R触发器内保持的信号被清除，当轧机咬钢信号消失延迟0.5～2秒内，道次计数没有及时变成4，说明道次计算错误，则发出道次计数错误报警；

4）当道次计数为4且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，3道次S/R触发器内保持的信号被清除，当轧机咬钢信号消失延迟0.5～2秒内，道次计数没有及时变成5，说明道次计算错误，则发出道次计数错误报警；

5）当道次计数为5且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，4道次S/R触发器内保持的信号被清除，当轧机咬钢信号消失延迟0.5～2秒内，道次计数没有及时变成6，说明道次计算错误，则发出道次计数错误报警；

6）当道次计数为6且轧机咬钢时，用S/R触发器保持住信号，5道次S/R触发器内保持的信号被清除，当轧机咬钢信号消失延迟0.5～2秒内，道次计数没有及时变成7，说明道次计算错误，则发出道次计数错误报警；

7）第7道次信号将S/R触发器保持的信号全部清除，程序返回步骤1）。

本发明程序具有可靠的通用性和可操作性，可以方便地安装在OPS操作监视器的控制程序中，程序量小并且集中易于编写。程序设计为逻辑关系，可以自由使用其他语言进行改写，便于加入到各种自动控制计算机中。可以在线添加使用该程序进行轧机保护。

如果粗轧机轧制道次数不足7道次时，在相应程序段返回即可；如果粗轧机轧制道次数超过7道次时，可以按上述原理增加报警程序。