[发明专利]一种PVC彩色共挤料及其应用

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种PVC彩色共挤料及其应用。

背景技术

近年来，PVC塑料门窗、PVC塑料异型材等在国内得到广泛的普及和应用。由于PVC分子键中含有易老化分解的氯元素，在长时间放置的条件下容易发生老化变色变形等现象。传统的方法是在整个体系中添加大量耐候剂或在型材表层共挤一层ASA树脂，但是这样的成本很高。因此开发一种性能合格、成本较低的型材表层共挤料是很有意义的。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种PVC彩色共挤料。

本发明的另一个目的是提供一种上述PVC彩色共挤料的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种由上述PVC彩色共挤料制备得到的复合PVC塑料型材。

本发明所采取的技术方案是：

一种PVC彩色共挤料，含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂1.5～7.5份、加工助剂0～8.0份、增韧剂0～8.0份、填充剂0～15份、润滑剂0.3～2.0份、耐候剂0.1～1.5份、颜料0.1～5.0份。

优选的，所述的PVC彩色共挤料，含有以下质量份的原料：PVC树脂70～100份、热稳定剂1.5～6份、加工助剂2.0～8.0份、增韧剂2.0～8.0份、填充剂8.0～15份、润滑剂0.6～1.5份、耐候剂0.5～1.2份、颜料0.8～1.65份。

所述PVC树脂为SG-1、SG-2、SG-3、SG-5、SG-7、SG-8中的一种或两种混合物。

所述热稳定剂为钙锌稳定剂，稀土铅盐复合稳定剂、二盐基亚磷酸铅、三盐基磷酸铅、有机锡热稳定剂中的一种或两种的混合物。

所述填充剂为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸镁、陶土、滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土中的至少一种。

所述加工助剂为丙稀酸脂类共聚物（ACR）、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）中的一种或两种的混合物。

所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡（PE蜡）、聚丙烯蜡（PP蜡）、 乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

所述增韧剂为三元乙丙橡胶（POE）、氯化聚乙烯（CPE）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、丁腈橡胶（NBR）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）中的至少一种；所述耐候剂为抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或两种的混合物。

以上所述PVC彩色共挤料的制备方法，包括如下步骤：

  （1）按配方称取各原料，使用高速搅拌机混合均匀至100~120℃，然后将物料放入低速冷混机搅拌至40~60℃；

  （2）将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中熔融造粒制得颗粒，工艺条件如下：温度为160~185℃，喂料速度35rpm，螺杆转速40rpm。

一种复合PVC彩色共挤型材，是利用以上所述的PVC彩色共挤料在PVC塑料异型材表层共挤一层共挤层所得。

本发明的有益效果是：采用本发明所述的PVC彩色共挤料，可在不同配方体系的硬质PVC塑料型材、PVC门窗等制品表层形成色彩鲜艳、耐候性好、机械性能优异的表层共挤层。

附图说明

图1为PVC彩色共挤料的生产流程图；

图2为PVC彩色共挤型材的生产流程图；

图3为实施例1制备的彩色共挤型材效果图；

图4为实施例2制备的彩色共挤型材效果图；

图5为实施例3制备的彩色共挤型材效果图；

图6为实施例4制备的彩色共挤型材效果图；

图7为没有进行表面共挤的普通PVC型材效果图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。

实施例1

实施例1按照表1中各组分所示重量份配制。

表1实施例1 PVC彩色共挤料的组成