[发明专利]一种高强度导磁钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度导磁钢板，主要成分为Fe，还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C≤0.10、0.09≤Mn＜0.90、Si≤0.20、0.08≤P≤0.20、S≤0.012、0.015≤Als≤0.05、0.01≤Nb≤0.03、Ti≤0.003，以及不可避免的杂质。

2.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.070、Mn：0.22、Si：0.027、P：0.089、S：0.0078、Als：0.06、Nb：0.025、Ti：0.0025。

3.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.045、Mn：0.26、Si：0.123、P：0.118、S：0.006、Als：0.05、Nb：0.027、Ti：0.0020。

4.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.019、Mn：0.20、Si：0.083、P：0.136、S：0.004、Als：0.027、Nb：0.024、Ti：0.0019。

5.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.057、Mn：0.22、Si：0.056、P：0.089、S：0.004、Als：0.028、Nb：0.021、Ti：0.0023。

6.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：按上述成分的配比，经过冶炼成合格钢水，然后经连铸连轧成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧、退火、平整，成为合格成品钢卷；或者再经过精整，成为合格成品钢卷。

7.按照权利要求6所述的高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：

钢水达到以上化学成分，然后经过连铸连轧，铸坯厚度40～110mm，均热温度为1100～1190℃，热轧终轧温度820～890℃，热轧后卷取温度550～750℃；根据成品要求的不同，热轧钢卷厚度在2.0～6.0mm。

然后热轧钢卷进行酸洗、冷轧，酸洗和冷轧符合一般冷轧产品要求；

冷轧后的钢卷进行周期性退火，其退火工艺为：退火温度400～530℃，保温时间0.5～3小时；

之后进行平整，平整延伸率0.2～1.5%；

如果需要，还进行精整加工，精整加工到要求的尺寸。

8.按照权利要求7所述的高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：热轧后卷取温度为650℃～750℃。