[发明专利]纺线降温冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线降温冷却装置领域。

背景技术

纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法：在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米。

发明内容

本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行改进研究，提供一种纺线降温冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，冷却速度快、冷却曲线平滑，同时缩短冷却距离，减少空间占用。

本发明的技术方案如下：

一种纺线降温冷却装置，包括连接在支撑架上的一组平行排列的降温冷却单元；所述降温冷却单元主体是U形的散热器，所述散热器上、下侧的外壁上分别设有上散热鳍片和下散热鳍片；散热器内部顺次连通有回流通道，分别为：紧贴上侧内壁的第一回流通道、紧贴所述上散热鳍片的第二回流通道、紧贴下侧内壁的第三回流通道以及紧贴所述下散热鳍片的第四回流通道；散热器的前、后面分别设有前接头和尾接头；所述前接头表面设有第一凹槽，第一凹槽的一端通过出水口与第四回流通道的端部连通；所述尾接头表面设有第二凹槽，第二凹槽通过入水口与第一回流通道的端部连通；相邻降温冷却单元平行排列，前一降温冷却单元的尾接头的表面与后一降温冷却单元的前接头的表面固连，前一降温冷却单元的第二凹槽与后一降温冷却单元的第一凹槽合拢，形成连接管道。

其进一步技术方案在于：

所述入水口与所述出水口的内壁均带有细牙螺纹；

所述散热器的开口端的下侧连接有左底座，左底座上设有水平方向的下定位孔；开口端的上侧连接有固定板，固定板上设有水平方向的上定位孔；散热器的封口端的外侧连接有支架；

所述前接头的侧面设有传感器固定片；

所述支撑架包括镂空的支撑板，支撑板上侧面沿水平方向布置有上连接杆，上连接杆可插入所述上定位孔中；所述支撑板的下侧面沿水平方向对应布置有下连接杆，下连接杆可插入所述下定位孔中。

本发明的有益效果如下：

1、工作时，高温的纺线从降温冷却单元的U形空腔通过，冷却介质自入水口进入第一回流通道，吸收热量后进入第二回流通道，使热量通过上散热鳍片发散到环境空气当中，再进入第三回流通道吸收热量，之后进入第四回流通道，通过下散热鳍片发散到环境空气中，然后经连接通道进入下一降温冷却单元；冷却介质在循环过程中具有自吸热和自放热环节，整体升温较慢，冷却效率高；

2、通过人工干预冷却，纺线的冷却速度明显加快，因而纺线的冷却距离可以从目前的20米缩短至4到5米，可以优化车间布局，提高企业的生产效率；同时可以人为控制纺线的冷却速度，从而根据需要调整纺线的强度、手感以及内部组织，提高纺线的质量；

3、本发明采用模块化设计，可以根据实际需要配置降温冷却单元的数量，适应性强；

4、在纺线冷却过程当中使用多组降温冷却单元，每组根据需要控制不同的冷却介质的输入流量，可以使纺线在冷却过程的不同阶段具有不同的冷却速度，从而获得特殊的冷却曲线，进一步控制纺线的强度、手感以及内部组织；

5、相邻降温冷却单元之间可以设置温度传感器测定冷却介质的温度，从而根据冷却情况改变介质流量，控制纺线的冷却速度、调整冷却曲线；

6、本发明可使用空气或水作为冷却介质，适用范围较广。

附图说明

图1是降温冷却单元的主视剖视图。

图2是降温冷却单元的立体视图。

图3是图1中A-A剖面的剖视图。

图4是本发明沿A-A剖面的剖视图。

图5是支撑架的立体视图。

图6是本发明的立体视图。

图7是本发明另一实施例的立体视图。

图8是纺线自然冷却是的理论冷却曲线。

图9是纺线自然冷却时的实际温度曲线。

图10是使用本发明后纺线实际冷却曲线。

图11是使用本发明后纺线实际冷却曲线。

图12是同时使用三组本发明进行人工干预冷却的实际冷却曲线。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。