[发明专利]一种玉米纤维环保面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米纤维环保面料的生产工艺，属于化工领域。

背景技术

针对市场的家纺用品的多样化的要求，要求产品具有环保型的，同时具有保健些的功能，玉米纤维环保面料的研究开发势在必行，但是玉米纤维环保面料成本高出普通面料的好几倍，织造成本较高，在染色和后整理工艺中，很难把握温度，玉米纤维本身容易断裂、质地脆。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玉米纤维环保面料的生产工艺，该玉米纤维环保面料具有垂悬性好、吸湿透气好的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，所述纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；所述织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；所述印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。

所述纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距11.8-12.2mm。

所述纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20-0.30mm，刺辊转速为1200-1400转/分。

所述织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60-70m/min。

所述印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；所述预热定型温度为120-135℃，时间为0.3-0.5分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4-5，温度为95-99℃，连续煮沸0.6-1小时；所述定型温度为120-140℃，时间30-50秒；所述烫光过程在烫光机上烫光1-2遍，并且在烫光过程中加入助剂。

所述助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:3-6。

本发明的优点：本发明的玉米纤维环保面料的生产工艺，其在纺纱工艺的清花、梳棉过程中，减少纤维损伤，又能增大梳理度，梳理效果好，织布工艺中浆纱过程，保持浆纱速度，选用合理的浆纱，提高其可织性，生产出来的玉米纤维面料，其产品质量档次高，质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，垂悬性好，吸湿透气，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。

实施例1

一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。

纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距11.8mm；纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.20mm，刺辊转速为1200转/分。

织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度60-70m/min。

印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为120℃，时间为0.3分钟；常温溢流煮练，采用强碱调节PH值为4，温度为95℃，连续煮沸0.6小时；定型温度为120℃，时间30秒；烫光过程在烫光机上烫光1遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:3。

实施例2

一种玉米纤维环保面料的生产工艺，采用质量百分含量100%的玉米纤维为原料，经纺纱工艺、织布工艺、印染工艺制成，纺纱工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；织布工艺包括整经、浆纱、穿筘和织造；印染工艺包括翻布、缝头、起毛、预热定型、常温溢流煮练、染色、清洗、烘干、定型、烫光、剪毛和成品。

纺纱工艺中的清花工艺，采用梳针式打手对纤维梳理，调整给棉罗拉与打手间距12.0mm；纺纱工艺中的梳棉工艺，采用收紧刺辊与给棉板的隔距，隔距为0.25mm，刺辊转速为1300转/分。

织布工艺中浆纱工艺，采用浆纱磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，纱浆速度65m/min。

印染工艺中起毛过程，采用钢丝刷刷毛；预热定型温度为128℃，时间为0.4分钟；所述常温溢流煮练，采用强碱调节PH值4.5，温度为97℃，连续煮沸0.8小时；定型温度为130℃，时间40秒；烫光过程在烫光机上烫光2遍，并且在烫光过程中加入助剂，助剂为甲醛和乙醇溶液按质量比1:4。

实施例3