[发明专利]用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种缓冷装置，尤其涉及一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置。

背景技术

目前的粉末冶金制品烧结炉，由烧结炉进料段、烧结炉烧结段、烧结炉冷却段、液氨罐、液氨分解电炉和支架构成，在烧结炉烧结段的前端连接上烧结炉进料段，在烧结炉进料段的端部设有进料口盖，在烧结炉烧结段的后端连接上烧结炉冷却段，在烧结炉冷却段的端部设出料口盖，支架固定在烧结炉烧结段的底部，在烧结炉进料段上烧结炉冷却段上分别设有前、后排气管，在烧结炉烧结段后端的上壁上设氨气输入管，液氨罐经过液氨分解电炉通过管道连接在氨气输入管上，液氨罐内的液氨经过液氨分解电炉分解成CO、CH4及其它碳氢化合物气体，经氨气输入管输送到烧结炉烧结段内，使粉末冶金毛坯件在渗碳气氛保护下进行烧结，防止氧化脱碳以提高产品在烧结过程中的珠光体含量和和综合机械性能。烧结炉作为一种先进的热处理技术设备，目前得到广泛使用，它的一个显著特点就是间断工作，以电力或者煤气作为能源介质。

中国专利CN201289290Y公布了一种“快冷式中频感应烧结炉”，该烧结炉采用了一套由散热器、循环风机、管道和通气孔组成的循环冷却系统，在炉温降至800℃以下时可开启该系统，实现低温降温阶段的快速冷却。该烧结炉能够缩短低温降温阶段的冷却时间，在一定程度上缩短了烧结周期。但在炉温位于800℃以上的高温降温阶段仍需采用水冷方式降温，整个冷却阶段仍需耗费大量时间，生产周期仍然较长，烧结炉产能的发挥仍受到很大制约。例如对钽类难熔金属的超高温烧结过程中，由于保温温度高，高温降温阶段长，该烧结炉不能使总的冷却时间得到充分缩短。但是会对设备产生危害，使炉子接连处容易变形开裂，生产出来的产品质量不稳定，内应力大，硬度差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有产品质量稳定，不易变形和保护设备不易损坏等特点的用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体、缓冷风机和控制系统，所述缓冷风机设置在所述炉体的内壁尾端，所述缓冷风机与所述控制系统连接，所述炉体为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构，所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮。

在本发明一个较佳实施例中，所述控制系统包括模糊PID温度控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述运输机构与所述控制系统连接。

本发明的用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，具有产品质量稳定，不易变形和保护设备不易损坏等等特点。

附图说明

图1是本发明用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、炉体，2、缓冷风机，3、控制系统，4、运输机构。

具体实施方式

以上仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

参阅图1，一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体1、缓冷风机2和控制系统3，所述缓冷风机2设置在所述炉体1的内壁尾端，所述缓冷风机2与所述控制系统3连接，所述炉体1为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构4，所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮。

进一步说明，所述控制系统为模糊PID温度控制器，所述运输机构与所述控制系统连接。

本发明的用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体、缓冷风机和控制系统，所述缓冷风机设置在所述炉体的内壁尾端，所述缓冷风机与所述控制系统连接，所述炉体为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构。所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮，工作时，从烧结炉出来，在保温过程完成后，模糊PID温度控制器自动发出停止加热信号，并启动缓冷风机，缓冷风机启动后对缓冷区进行均匀的缓冷，这样的设置避免产生局部温度差过大，防止产品硬度差大，内应力大，产品质量不稳定，容易变形，缓冷结束后，缓冷风机自动停止，模糊PID温度控制器控制运输机构，将产品送入下一个工艺过程。因此本发明的用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，具有产品质量稳定，不易变形和保护设备不易损坏等特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变缓，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。