[发明专利]筛选式冷灰桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生铝设备，特别涉及一种筛选式冷灰桶。

背景技术

一般的再生铝生产厂家，在冷却熔炉出来的热灰时通常采用铺摊在地上自然冷却的方法，因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到不至自燃的温度，容易使铝灰里的铝继续燃烧、氧化。从而使铝的回收率下降5%～10%。就算是从回转炉里出来的铝灰，如果用传统的冷却方法，也会使金属铝的回收率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的冷却方法铝回收率低的缺陷，提供了一种能使高温铝灰迅速降温，并高效的自动筛选出粗灰和细灰的筛选式冷灰桶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种筛选式冷灰桶，包括一固设于地面的底架、一具有一冷灰桶主体的可旋转的冷灰桶和一具有一筛灰桶主体的可旋转的筛灰桶，所述筛灰桶和所述冷灰桶均固定于所述支架上，其特点在于，所述冷灰桶的内壁上还固设有一用于压碎进入所述冷灰桶内的热铝灰的棍棒压碎装置和一用于压碎铝灰中杂质的球磨装置，所述棍棒压碎装置包括若干直线式导流条和至少一设置于所述冷灰桶的内壁上的棍棒，若干所述直线式导流条固定于所述冷灰桶的内壁上，所述球磨装置包括一球磨室和若干放置于所述球磨室的内腔的钢球，所述球磨室的一端部设有若干进灰口，所述球磨室的另一端部设有若干出灰

在本方案中，通过棍棒压碎装置的设计，使所述筛选式冷灰桶能利用棍棒的自身重量和桶主体的旋转将块状热灰压碎，使之能够加大散热面积，从而加快散热速度，提高处理能力，同时由于热灰被均匀压碎、压散，能在冷灰桶的末端快速冷却到50℃-60℃以下的温度，有利于下一步筛选，装袋的顺利进行。

另外，通过球磨装置的设计，使经棍棒压碎装置压碎的块状铝灰经进灰口进入球磨室中，钢球将铝灰中的杂质压碎变成粉末，而铝灰因韧性大、材质软并不会被压碎，而是变成球形从出口出来，进行下一步筛选，此时铝的纯度大大提高。

较佳地，所述冷灰桶与一固设于所述底架上的链轮链条传动机构传动连接，所述链轮链条传动机构固接有一摆线针轮减速机，所述筛灰桶与一固设于所述底架上的电磁调速装置传动连接。

在本方案中，采用链轮链条传动机构，避免了齿轮传动咬齿的弊端，降低了噪音，而且工作可靠；采用电磁调速装置，可以视实际情况调节筛灰桶主体的转速，达到最佳分级效果。

较佳地，所述筛灰桶主体上设有若干筛灰孔，所述筛灰桶主体的外壁上固接有一钢网，用于筛选60目以上的粗灰。

在本方案中，通过筛灰孔和钢网的设计，实现了对铝灰的两级筛选，从而使粗灰和细灰分离。其中，细灰直接外卖，粗灰可以重新作为冷却剂加入到回转炉里。如此循环回收处理，可以把铝灰中的含铝量降到最低，达到最佳的金属铝回收率。

较佳地，所述钢网的长度为2.5m。

较佳地，一蒸汽罩套设于所述冷灰桶主体上并与所述底架固接，所述蒸汽罩上设有一蒸汽管道和一冷灰桶检修门，一后吸尘罩套设于所述筛灰桶主体上并与所述底架固接，所述后吸尘罩上设有一除尘管道和一筛灰桶检修门，所述蒸汽罩和所述后吸尘罩均采用全封闭钢结构。

在本方案中，蒸汽罩和后吸尘罩均采用全封闭钢结构，使在处理水喷淋而产生的大量蒸汽上，避免了水蒸汽弥漫等不利因素，同时有利于灰尘的集中排放；同时冷灰桶检修门和筛灰桶检修门的设计，方便冷灰桶和筛灰桶的检修。

较佳地，所述筛灰桶的尾部设有至少一收灰口，所述筛灰桶的下部设有若干与所述收灰口和所述钢网相对应的下灰体，所述若干下灰体与所述底架固接。

在本方案中，通过采用收灰口和下灰体的结构形式，使粗灰和细灰便于分离进行循环回收，提高铝灰的回收率和铝灰回收的工作效率。

较佳地，所述冷灰桶的进灰口上方设有一前吸尘罩，冷灰桶的进灰口上设有一活动门，所述前吸尘罩上设有一集尘管道。

在本方案中，通过在冷灰桶的进灰口上设有一活动门，使加完料后将活动门直接关闭，降低灰尘的外溢。

较佳地，其还包括一喷淋水管，所述喷淋水管的一端与所述冷灰桶连通，所述喷淋水管的另一端与一设于所述底架内的基础水池连通，所述喷淋水管的两端之间连接有至少一水泵。

较佳地，所述基础水池的内壁设有一防水层。

在本方案中，通过内壁进行防水处理，避免了基础水池的壁开裂时水的渗漏。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：