[发明专利]一种复合式外圆倒角套车机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械切削加工技术领域，特别是涉及一种复合式外圆倒角套车机构。

背景技术

轴类零件加工，按照传统工艺，通常是在普通车床或数控车床上，通过一夹一顶的方式，或者只夹一端，完成另一端端面及外圆的加工，然后，在将工件掉头夹紧，完成另一端端面及外圆的加工。加工出的外圆与该端中心孔的同轴度精度较低,生产效率低,工人的操作强度大。

发明内容

本发明提供了一种解决上述问题的方案，提出了一种复合式外圆倒角套车机构。

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的需要而设计的一种复合式外圆倒角套车机构，刀盘安装在机床主轴法兰面上，外圆车刀与垫板通过十字槽沉头螺钉相连固定在一起，垫板直接卡装在刀盘的沟槽中，静楔块底面用平键与刀盘连接，静楔块的一侧面与外圆车刀接触，另一侧面与动楔块接触，外圆车刀的一侧面与刀盘沟槽侧面接触，另一侧面与静楔块接触，调整固定板分别与刀盘和静楔块相连，内六角螺钉固定在刀盘上，拆卸螺钉安装在动楔块上，调整螺钉安装在调整固定板上。倒角车刀与外圆车刀对称布置在刀盘上，其安装方式与外圆车刀完全相同。

    所述刀盘作为整套机构的基体，固定安装在机床主轴上。

所述垫板通过十字槽沉头螺钉与外圆车刀或倒角车刀连接，卡装在套车刀盘的沟槽中。

所述静楔块底面沿径向安装有平键，调整外圆车刀或倒角车刀时，静楔块不会跟随刀具移动。

所述外圆车刀或倒角车刀紧固安装，通过动、静楔块的斜面配合，锁紧动楔块时，静楔块直接把外圆车刀或倒角车刀压紧。

所述调整固定板分别固定在静楔块与套车刀盘上，需要径向调整刀具时，只需将调整螺钉沿径向移动，则可将外圆车刀或倒角车刀沿径向调整到需要的合适位置。

所述带有刻度的标尺安装在靠近外圆车刀或倒角车刀处，能够较准确的调整外圆车刀或倒角车刀的位置。

 由于采用了如上技术方案，本发明具有如下特点：

    该复合式外圆倒角套车机构结构紧凑、合理，外圆车刀与倒角车刀调整时非常方便,普通轴件在第一道工序，就能够完成两端端面的铣削加工，两端中心孔的加工，一端外圆及倒角加工，加工出的外圆与该端中心孔的同轴度精度高,生产效率高,工人的操作强度低。

附图说明

图1为本发明结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明为一种复合式外圆倒角套车机构，主要包括有刀盘1、标尺2、倒角车刀3、静楔块4、 拆卸螺钉5、内六角螺钉6， 动楔块7、外圆车刀8、调整固定板9、调整螺钉10、垫板11。

刀盘1安装在机床主轴法兰面上，外圆车刀8与垫板11通过十字槽沉头螺钉相连固定在一起，垫板11直接卡装在刀盘1的沟槽中，静楔块4底面用平键与刀盘1连接，静楔块4的一侧面与外圆车刀8接触，另一侧面与动楔块7接触，外圆车刀8的一侧面与刀盘1沟槽侧面接触，另一侧面与静楔块4接触，调整固定板11分别与刀盘1和静楔块4相连，内六角螺钉6固定在刀盘1上，拆卸螺钉5安装在动楔块7上，调整螺钉10安装在调整固定板9上。倒角车刀3与外圆车刀8对称布置在刀盘1上，其安装方式与外圆车刀1完全相同,当主轴旋转时，带动整套套车机构做回转运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。