[发明专利]一种银粉及所得银胶有效

专利信息
申请号: 201310226590.5 申请日: 2013-06-07
公开(公告)号: CN103317148A 公开(公告)日: 2013-09-25
发明(设计)人: 徐斌;王田军 申请(专利权)人: 惠州市富济电子材料有限公司
主分类号: B22F9/30 分类号: B22F9/30;B22F9/04;B22F1/00;C09J9/02;C09J163/00
代理公司: 深圳市君盈知识产权事务所(普通合伙) 44315 代理人: 杨利娟
地址: 516083 广东省惠*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 银粉 所得
【说明书】:

技术领域

本发明涉及化工浆料材料领域,具体涉及一种银粉及所得银胶。

背景技术

银粉的最优常温导电性,最优导热性以及相对化学稳定性,使其广泛应用于现代工业中,随着电子工业的发展,银粉的导电性和导热性使其成为电子工业不可缺少的材料。

中国专利申请CN101279369公开了一种高分散性片状银粉的制备方法,其特征在于将粒径D50在1~3μm、银含量>99.95%的球形原料银粉,采用研磨机研磨成片状银粉,然后通过超声分散、气流分散后处理提高其分散性,制得片径D50在3~25μm、 松装密度为0.5~1.8g/cm3的高分散性的片状银粉。该制备方法工艺流程简单, 适合用于工业上大规模生产片状银粉。该专利披露的银粉振实密度过低不适合做高填充的银胶。中国专利申请CN101214555披露了一种球形银的方法,该方法中加入一些硝酸铜、硝酸镍或硝酸镁在热分解时生产各自的氧化物阻止银晶粒的长大,获得粒径为10-100nm,分布窄、球形度高、结晶度高的产品。

发明内容

针对上述技术缺陷,本发明需要解决的技术问题是解决银粉粒径分布窄,振实密度小的问题。

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种银粉,它由如下工艺步骤制得:

A、高温喷雾热解银盐化合物:在高温喷雾热解设备上使银盐的乙醇溶液热解反应,反应结束形成300-800nm的球形银粒子;

B、高速球磨:将步骤A所得的银粉粒子加入行星式球磨机中,加入无水乙醇和羧基封端的丁腈橡胶,高速球磨5-8小时,获得分布片状银粉,所述的银粉粒子和无水乙醇以及羧基封端的丁腈橡胶的重量比是为1:(1.7-2.3):(4%-6%)。

进一步:在上述银粉中,所述银化合物是指硝酸银、乙酸银或草酸银中的至少一种,优选取的是乙酸银或草酸银中的一种或两种。D50=1-2微米,D90=4微米,即D50的意思是有50%的银粉粒径或直径小于1-2微米,D90的意思是有90%的小于4微米,振实密度达到4-5g/cm3的银粉。

本发明不提供了用上述银粉制得银胶,它由如下工艺步骤制得,将银粉和环氧树脂粉的混合物在150±10℃下固化1±0.2小时制得银胶,所述的银粉与环氧树脂粉的重量百分比为(2.5-3):1,所述的固化剂占银粉和环氧树脂粉混合物重量的0.1%。所述的环氧树脂粉球是双酚F环氧树脂,所述的固化剂是咪唑固化剂。

与现有技术相比,本发明银粉,它由如下工艺步骤制得,A、高温喷雾热解银盐化合物:在高温喷雾热解设备上使银盐的乙醇溶液热解反应,反应结束形成300-800nm的球形银粒子;B、高速球磨:将步骤A所得的银粉粒子加入行星式球磨机中,加入无水乙醇和羧基封端的丁腈橡胶,高速球磨5-8小时,获得分布片状银粉,所述的银粉粒子和无水乙醇以及羧基封端的丁腈橡胶的重量比是为1:(1.7-2.3):(4%-6%)。获得D50=1-2微米,D90=4微米,分布较窄,振实密度达到4-5g/cm3的银粉,用该银粉配制的银胶产品具有高导热性、高导电性。

实施例方式

本发明的主旨是通过高温喷雾热解银盐化合物和高速球磨银粉,得振实密度高,粒径分布窄的银粉,用该银粉配制的银胶产品具有高导热性、高导电性。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。

实施例1

将1000g乙酸银溶于2L的乙醇中,喷雾热解温度为380℃,热解后获得粒径为500nm的球形银粉。所述的银粉粒子和无水乙醇以及羧基封端的丁腈橡胶的重量比是为1:(1.7-2.3):(4%-6%)

将100g球形银粉加入行星式球磨机中,然后加入200g无水乙醇和5g羧基封端的丁腈橡胶。开动球磨机,以200rpm的转速球磨6小时。

用PSA激光粒度分析仪分析,银粉的粒径是D50=1-2微米,D90=4微米。振实密度达到4-5g/cm3

实施例2

将800g草酸银溶于2L的乙醇中,其它与实施方式一相同。用PSA激光粒度分析仪分析,银粉的粒径是D50=1-2微米,D90=4微米。振实密度达到4-5g/cm3

实施例3

将1200g乙酸银和草酸银溶于2L的乙醇中,其它与实施方式一相同。用PSA激光粒度分析仪分析,银粉的粒径是D50=1-2微米,D90=4微米。振实密度达到4-5g/cm3

实施例4

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