[发明专利]一种极限调整测量装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种极限调整测量装置及使用方法。

背景技术

打包机是线材生产的末端工序，将集卷的线材打包成捆，形成成品。在打包时需要将线环托起至打包机中心，这就是升降台在打包机中的作用，但是升降台的高度决定了打包松紧程度，影响线卷表面质量，是控制成品质量的关键点。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种极限调整测量装置及使用方法，可精确测量打包机升降台相对标高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种极限调整测量装置，包括标尺、挡尺、极限标定板，所述的标尺、极限标定板设置在升降台前方，所述的挡尺固定在升降台上，所述的挡尺包括挡板、挡块、指针、调节孔，挡板上端固定连接有指针，挡板下端与挡块固定连接，挡板上设有调节孔，所述的调节孔为长孔，所述的指针指向标尺，所述的指针长度大于标尺宽度，所述的极限标定板上设有上升极限和下降极限。

所述的极限标定板固定在升降台前方地面上，所述的上升极限或下降极限与挡块位置相对应。

一种极限调整测量装置的使用方法，包括以下步骤：

1）在升降台正前方固定设置标尺，所述的标尺刻度最小单位值为1mm，标尺垂直安装；

2）在升降台端部用螺栓穿过挡尺的调节孔固定挡尺，通过调节螺栓与挡尺的相对位置确保挡尺的指针指向标尺测量范围，记录此时指针位置，测量线卷入打包机的直径；

3）调整升降台位置，检查打包机打捆质量，选择打捆质量较好的时刻记录升降台位置，即指针位置，并记录打包机线卷直径；

4）挡尺随着升降台移动，当挡尺的挡块挡住极限标定板的上升极限或下降极限，通过控制系统控制升降台，使升降台停止运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

定位升降台调整标准，让升降台上升时线卷居于中心，使打捆更牢固；升降台下降时不挂线，保证线卷表面质量。实现了精确测量打包机升降台相对标高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是挡尺结构示意图。

图中：1-标尺2-指针3-挡尺4-上升极限5-下降极限6-调节孔7-挡块8-挡板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种极限调整测量装置，包括标尺1、挡尺3、极限标定板，所述的标尺1、极限标定板设置在升降台前方，所述的挡尺3固定在升降台上，所述的挡尺3包括挡板8、挡块7、指针2、调节孔6，挡板8上端固定连接有指针2，挡板8下端与挡块7固定连接，挡板8上设有调节孔6，所述的调节孔6为长孔，所述的指针2指向标尺1，所述的指针2长度大于标尺1宽度，所述的极限标定板上设有上升极限4和下降极限5。

所述的极限标定板固定在升降台前方地面上，所述的上升极限4或下降极限5与挡块7位置相对应。

一种极限调整测量装置的使用方法，包括以下步骤：

1）在升降台正前方固定设置标尺1，所述的标尺1刻度最小单位值为1mm，标尺1垂直安装；

2）在升降台端部用螺栓穿过挡尺3的调节孔6固定挡尺3，通过调节螺栓与挡尺3的相对位置确保挡尺3的指针2指向标尺1测量范围，记录此时指针2位置，测量线卷入打包机的直径；

3）调整升降台位置，检查打包机打捆质量，选择打捆质量较好的时刻记录升降台位置，即指针2位置，并记录打包机线卷直径；

4）挡尺3随着升降台移动，当挡尺3的挡块7挡住极限标定板的上升极限4或下降极限5，通过控制系统控制升降台，使升降台停止运动。

如此即可确定打包此种规格线材的升降机最佳位置，在换线材规格时重新调整记录。

本发明定位升降台调整标准，让升降台上升时线卷居于中心，使打捆更牢固；升降台下降时不挂线，保证线卷表面质量。实现了精确测量打包机升降台相对标高。