[发明专利]锻压铝锅与电磁感应片一次成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炊具领域，具体来说是锻压铝锅与电磁感应片一次成型工艺。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平的提高，普及的电磁炉成为每个家庭必不可少的小家电。电磁炉对炊具感应是通过电磁感应来达到加热效果的，而铝材质本身并不能感应电磁，为使铝锅能够应用到电磁炉上，就必须在铝锅底部复合一层能感应电磁的材料形成复合底。现有带复合底的铝合金锅的工艺一般通过焊接、热压焊、热喷涂等方法将不锈钢片嵌入到成型好的铝合金锅身底部，但这些方法成本高、生产效率低下、生产环境也比较恶劣。

发明内容

为了提高电磁感应铝锅的生产效率、改善生产环境和降低生产成本，本发明提供一种锻压铝锅与电磁感应片一次成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

锻压铝锅与电磁感应片一次成型工艺，包括以下步骤：1）、铝合金圆片落料；

2）、电磁感应片落料，落料后对电磁感应片进行冲孔翻孔处理；

3）、将步骤1）中得到的铝合金圆片和步骤2）中得到的带孔的电磁感应片进行冷锻压一次成型处理。

作为上述技术方案的改进，所述步骤1）中铝合金圆片厚度为3.5~5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2）中电磁感应片的厚度为0.45~0.7mm。

进一步，所述步骤2）中电磁感应片上的冲孔孔径为5mm，且该些孔均匀排布于电磁感应片上。

优选地，所述步骤2）中冲孔翻孔处理后其翻边高度为1~1.2mm，锻压成型后，所述翻边嵌入铝合金锅身中。

进一步，所述电磁感应片为430不锈钢片。

本发明的有益效果是：本发明采用锻压的方式为铝锅底部复合电磁感应片，摒弃了传统技术中在成型后的铝锅底部通过焊接、热压焊或者热喷涂等方式复合感应片的方式，使得铝锅锅身的成型、电磁感应片的复合通过锻压一次成型，简化了电磁炉用铝锅的制造工序，大大的提高了生产效率、降低了生产成本，改善了生产环境；同时电磁感应片经冲孔翻孔处理后，翻边在锻压时嵌入到铝合金锅身内形成拉力牢固可靠，产品在使用过程中不会出现复底层脱落现象，电磁感应片上冲孔的设置有利于产品在加热时，锅底不会因受热膨胀的影响出现变形，同时，该冲孔对采集电磁炉的电磁感应有很好的提高。

附图说明

图1是本发明中电磁感应铝锅的锻压成型示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

参照图1~图3，本发明的锻压铝锅与电磁感应片一次成型工艺，包括以下步骤：1）、铝合金圆片1落料，对于生产厂家，铝合金材料为外购的板状件，而锅具上需要的铝合金材料为圆形件，故需先将板状铝合金放置在冲床上冲出圆形铝合金件，根据锅的实际大小，铝合金圆片厚度为3.5~5mm。

2）、电磁感应片2落料，电磁感应片可以采用铁材料或不锈钢材料，其厚度优选为0.45~0.7mm，在本实施例中，优选采用430不锈钢材料，以获得良好的防腐、防锈功能，外购的电磁感应片同样为板件，故需先将其放置在冲床上落料冲出所需形状，落料后对电磁感应片2进行冲孔翻孔处理，使得电磁感应片2的表面形成有均匀排布的冲孔21，冲孔孔径选为5mm，冲孔翻孔处理后其翻边22的高度为1~1.2mm；

3）、将步骤1）中得到的铝合金圆片1和步骤2）中得到的带孔的电磁感应片2进行冷锻压一次成型处理，将落料后的铝合金圆片1和电磁感应片2放置在大型的锻压设备上，通过锻压力作用使电磁感应片2特别是冲孔翻孔处理后的翻边22嵌入到铝合金锅身1’的外底，并使得电磁感应片2与铝合金锅身1’的锅底面平行，即铝合金锅身与电磁感应片的复合一次成型完成，摒弃了传统技术中在成型后的铝锅底部通过焊接、热压焊或者热喷涂等方式复合感应片的方式，使得铝锅锅身的成型、电磁感应片的复合通过锻压一次成型，简化了电磁炉用铝锅的制造工序，大大的提高了生产效率、降低了生产成本，改善了生产环境；同时电磁感应片经冲孔翻孔处理后，翻边22在锻压时嵌入到铝合金锅身1’内形成拉力牢固可靠，产品在使用过程中不会出现复底层脱落现象，电磁感应片上冲孔21的设置有利于产品在加热时，锅底不会因受热膨胀的影响出现变形，同时，该冲孔21对采集电磁炉的电磁感应有很好的提高。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于该实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。