[发明专利]一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸坯内部质量评定方法，具体地说是一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法。

背景技术

连铸坯中心疏松和中心缩孔是影响铸坯质量的重要缺陷，直接影响最终轧材的质量，准确地描述连铸坯中心疏松和中心缩孔缺陷，对于改进连铸工艺参数、设备状态和操作具有重要意义。在连铸生产中经常采用硫印、热酸蚀、冷酸蚀、电解腐蚀和枝晶腐蚀低倍检测方法检测连铸坯质量，而热酸蚀、冷酸蚀和枝晶腐蚀低倍检测可以用来检测连铸坯中心疏松和中心缩孔程度。

（1）热酸蚀和冷酸蚀低倍检测方法的原理基本相同，属于化学腐蚀范畴。利用钢本身具有不均匀性或者不连续性，抵抗酸蚀能力不同，以不同的速度和不同的程度与酸液发生电化学反应，呈现高低不平或者颜色深浅不同，来显示钢的缺陷。再根据标准评定钢的内部缺陷级别，来判断铸坯的质量优劣。

（2）枝晶腐蚀低倍检测方法对试样检测面是电化学过程，依靠药液腐蚀来显示试样表面的不同均匀性。在电解质溶液中，金属表面不同区域有着不同的电极电位，形成大量的微电池，电位较低的区域为阳极发生溶解，电位较高的区域为阴极发生沉淀。金属和合金晶界的电位通常比晶粒内部要低，为微电池的阳极，所以腐蚀首先从晶界开始，腐蚀后的检测面显示出不同的均匀性。根据标准评定钢的内部缺陷级别，来判断铸坯的质量优劣。

目前，连铸坯的内部质量主要采用化学方法处理连铸坯的检测面，通过人工观察、与标准对比来判定铸坯内部质量，中心疏松和中心缩孔也采用此方法。这种检测和评定方法无法定量描述连铸坯中心疏松和中心缩孔程度，而且采用人工观察和判定易受外界因素干扰，评定结果不准确。

发明内容

为了克服现有检测技术的缺点，本发明的目的是提供一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法。该方法评定结果不受人为因素干扰，操作简单、评定结果准确。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）在连铸坯宽度中心处，分别在连铸坯厚度方向四分之一处和连铸坯厚度中心处取大小相同的连铸坯试样，得到连铸坯厚度方向四分之一处的试样A、连铸坯厚度中心处的试样B；

2）将试样A和试样B均加工成检测试样，进行表面清洗，根据标准的测量方法，分别测量铸坯不同位置的试样A和试样B的密度；得到试样A的密度为ρ₀、试样B的密度为ρ；

3）以[(ρ₀-ρ)/ρ₀]×100%的值表征中心疏松或中心缩孔的程度，完成连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定。

本发明中，将试样A和试样B加工成 长×宽×厚为50mm×60mm×8mm检测试样，其表面粗糙度达到0.1μm，其质量小于200g。将加工后的检测试样用无水乙醇进行清洗，去除检测试样表面污物。根据QB/T 2855-2007标准的测量方法，分别测量两个检测试样的密度。

本发明中，由于厚度四分之一处铸坯几乎不存在中心疏松和中心缩孔，所以两个检测试样的密度不同，厚度四分之一处试样密度较大。厚度四分之一处检测试样密度为ρ₀和厚度中心处检测试样密度为ρ。以[(ρ₀-ρ)/ρ₀]×100%的值表征中心疏松或中心缩孔的程度。

本发明评定结果不受人为因素干扰，可以定量描述连铸坯中心疏松和中心缩孔程度，操作简单、评定结果准确。

附图说明

图1为本发明的连铸坯取样示意图。

图2是本发明中试样A的示意图。

具体实施方式

一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法，取生产的某一钢种的连铸坯，在连铸坯1宽度中心，分别在厚度四分之一处2和厚度中心处3取大小相同的连铸坯试样，得到连铸坯厚度方向四分之一处的试样A、连铸坯厚度中心处的试样B；如图1所示，拉坯方向为向外侧。

将试样A和试样B均加工成50mm（长）×60mm（宽）×8mm（厚）检测试样，其表面粗糙度要求达到0.1μm，其质量小于200g。将加工后的检测试样用无水乙醇进行清洗，去除试验表面污物。图2是本发明中试样A的示意图，其中F为拉坯方向。