[发明专利]一种高强度导磁钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度导磁钢板，主要成分为Fe，还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C≤0.09、0.09≤Mn＜1.10、Si≤0.10、P≤0.04、S≤0.012、0.02≤Als≤0.10、Nb≤0.005、Ti≤0.005，以及不可避免的杂质。

2.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.068、Mn：0.64、Si：0.045、P：0.013、S：0.004、Als：0.086、Nb：0.0007、Ti：0.001。

3.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.056、Mn：1.06、Si：0.093、P：0.02、S：0.007、Als：0.059、Nb：0.0013、Ti：0.002。

4.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板，其特征在于：按质量百分数计算，上述成分的含量为：C：0.054、Mn：0.26、Si：0.086、P：0.007、S：0.007、Als：0.04、Nb：0.0006、Ti：0.001。

5.按照权利要求1所述的高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：按上述成分的配比，经过冶炼成合格钢水，然后经连铸连轧成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧、退火、平整，成为合格成品钢卷；或者再经过精整，成为合格成品钢卷。

6.按照权利要求5所述的高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：

钢水达到以上化学成分，然后经过连铸连轧，铸坯厚度40～110mm，均热温度为1110～1180℃，热轧终轧温度800～900℃，热轧后卷取温度550～750℃；根据成品要求的不同，热轧钢卷厚度在2.0～6.0mm。

然后热轧钢卷进行酸洗、冷轧，酸洗和冷轧符合一般冷轧产品要求；

冷轧后的钢卷进行周期性退火，其退火工艺为：退火温度610～690℃，保温时间1～6小时；

之后进行平整，平整延伸率0.5～2.5%；

如果需要，还进行精整加工，精整加工到要求的尺寸。

7.按照权利要求6所述的高强度导磁钢板的生产方法，其特征在于：热轧后卷取温度为650℃～750℃。