[发明专利]一种用于微细风化钨矿浮选前的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用于微细风化钨矿浮选前的预处理工艺方法，特别指采用高浓度矿浆剪切絮凝搅拌与高速射流预矿化的处理方法，对微细风化钨矿进行预处理的工艺方法，属于资源综合利用技术领域。

背景技术

我国钨资源开采品位越来越低，目前大多在0.4%左右，甚至更低。大量赋存的白钨资源禀赋较差，组分复杂、嵌布粒度细、品位低（品位小于0.4%的占81.4%）。而且还存在大量的风化型钨矿资源，这部分资源一般称为难选型钨矿资源。其难选的原因主要在矿物表面活性较差，与捕收剂作用较弱，导致药剂选择性变差或没有选择性，同时颗粒较细，浮选速率低，因此基本上难以回收。如洗矿脱泥产生的大量原生溢流、微细粒钨尾矿等，

这些非传统钨资源目前基本被低水平廉价处理或永久废弃，亟待开发新技术，为抢救利用这部分宝贵资源提供支撑。开展风化钨矿的高效提取技术攻关，对实现钨资源的高效利用、提高我国钨资源的保障程度、促进我国钨工业整体技术升级、提升我国钨深加工制品的国际地位，立足节能减排、发展循环经济，支持国民经济经济又好又快发展具有重要意义。

以前，风化钨矿回收技术主要采用重选，但是由于其回收率太低，基本只在10-15%之间，导致大部分钨资源浪费。本发明针对风化钨矿微细难选的特点，首先对风化钨矿进行高速剪切絮凝搅拌，在浮选药剂的作用下，高浓矿浆在剪切搅拌桶完成反应，并由高速射流泵进行预矿化，以达到最终浮选回收的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种专用于微细风化钨矿浮选前的预处理工艺方法，特别针对脱泥产生的原生溢流与风化钨矿的浮选处理。针对风化钨矿嵌布粒度极细的难点（大部分分布在10μm以下），难以浮选回收的问题，设计采用高浓度矿浆剪切絮凝搅拌与高速射流预矿化的处理方法，对微细风化钨矿进行浮选前的预处理。

一种用于微细风化钨矿浮选前的预处理方法，一级搅拌桶中与浮选药剂充分搅拌作用后的矿浆，通过高速射流泵进入二级搅拌桶搅拌，再经过高速射流泵进入三级搅拌桶搅拌，最后由高速射流泵进入浮选；高速射流泵的射流压力均要求在0.3-0.5Mpa，搅拌桶中搅拌转速均在900-1500r/min，搅拌时间均为25-45min。

搅拌矿浆浓度控制在35-45%之间；并且在一级搅拌桶中加入浮选药剂如下：调整剂为碳酸钠或水玻璃，用量为500-5000g/t；活化剂为硝酸铅或硫酸铵，用量为1000-3000g/t；捕收剂为氧化石蜡皂或油酸，用量为800-5000g/t。

所述的微细风化钨矿包括钨矿脱泥产生的原生溢流与风化钨矿中的一种或两种。

采用本发明提供的一种专用于微细风化钨矿浮选前的预处理工艺方法，主要是利用加入浮选药剂（调整剂、活化剂、捕收剂等）进行调浆，通过三级强搅拌（转速900-1500r/min，搅拌时间25-45min），并由高速射流泵进入浮选，用以改变微细风化钨矿表面的物理化学性质，使其充分与药剂作用，为后续的浮选提供有利的条件。高浓矿浆剪切搅拌，使得微细风化钨矿在捕收剂作用下发生“桥联”，使得细颗粒絮凝在一起形成聚团。此时通过高速射流泵进入浮选，射流产生负压，可以吸入空气，在疏水聚团表面长出微细气泡，才能实现微细风化钨的浮选。综上所述，本发明提供的专用于微细风化钨矿浮选前的预处理工艺方法，不仅可以使风化钨矿得到有效的矿化，为后续的浮选提供有利条件，而且具有工艺流程简单、效果佳等特点。

下面结合附图和实例对本发明作进一步的说明，而非限制本发明。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实例方式

实施例1：

采用本发明的预处理工艺，对湖南某地钨矿脱泥产生的微细原生溢流进行实验。在现场生产中，由于矿泥较多，这部分泥如果进入浮选会大大恶化浮选条件，所以需要经过洗矿脱泥。但是脱泥的同时带走了相当一部分的原生微细粒的钨，这部分钨资源品位一般是选厂入选品位的2-3倍，一般在0.8%左右。采用本发明的工艺方法，矿浆浓度控制在40%左右，分别加入碳酸钠2000g/t、硝酸铅2000g/t、油酸3000g/t，在一级搅拌桶中与浮选药剂充分搅拌作用后的矿浆，通过高速射流泵进入二级搅拌桶搅拌，再经过高速射流泵进入三级搅拌桶搅拌，最后由高速射流泵进入浮选；高速射流泵的射流压力均要求在0.3-0.5Mpa，搅拌桶中搅拌转速均在100r/min，搅拌时间均为30min。

最终取得比较理想的选矿结果，具体浮选指标如表1：

本发明新工艺的实施，使得风化钨的回收率提高了35%以上，取得较为明显的效益。