[发明专利]蜂窝板成型冲切模具

说明书

技术领域

本发明涉及产品生产模具，尤其涉及一种集成型及冲切为一体的蜂窝板成型冲切模具。

背景技术

目前，对于蜂窝板的成型冲切工艺一般有两种：一种为成型模具成型+冲切模具冲切，另一种为成型模具成型+水切割。

无论是那种工艺，均存在一些缺点：多工位、多工序、劳动强度大、成本大、工作效率低。

另外，传统的热成型模具，在制作时，首先对产品材料进行加热，使材料达到成型温度后，再经过成型模具成型。其工序繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足，提供了一种提高工作效率，集成型及冲切为一体的蜂窝板成型冲切模具。

本发明提供的蜂窝板成型冲切模具包括：上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本体，其中，上模及下模内部分布有加热管道，上模下表面设有平碰切割刀口。

在一些实施方式中，上模为凸模，下模为凹模，上模及下模的凹凸部相互对应。

在一些实施方式中，加热管道横向分布于上模及下模内，加热管道相互平行。

在一些实施方式中，模具本体还包括定位装置、锁定装置及限位装置。

在一些实施方式中，定位装置包括设置于上模四边的定位导柱及设置于下模的定位槽，定位槽与定位导柱位置一一对应。

在一些实施方式中，锁定装置包括设置于模具本体四角的锁模板，锁模板两端分别通过固定螺栓连接上模及下模。

在一些实施方式中，限位装置包括：设于上模四角，且与上模相连的上模限位柱、与下模连接的下模限位柱，上模限位柱及下模限位柱一一对应，每组上模限位柱及下模限位柱之间设有限位块。

本发明的的蜂窝板成型冲切模具与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的蜂窝板成型冲切模具，集成了冲切功能及成型功能，减少了生产工序，提高了工作效率。

2.本发明的蜂窝板成型冲切模具，将冲切、成型集合于一模具中，减少了设备，降低了成本。

3.本发明的蜂窝板成型冲切模具，采用蜂窝纸芯，两面复合玻璃纤维，喷淋上PU发泡料，放到模具里面进行加热发泡成型，采用平碰切割的刀口，切割面平整。

4.本发明的蜂窝板成型冲切模具，设置有定位装置、锁定装置及限位装置，防止上、下模发生相互位移，同时，保持上、下模间的距离，实现冲压的准确性，保证产品冲压至规定的厚度。 

附图说明

图1为本发明一种实施方式的蜂窝板成型冲切模具的剖视图。

图2为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中上模的结构示意图。

图3为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中下模的结构示意图。

图4为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中碰切割刀口的结构示意图。

图5为图1所示的蜂窝板成型冲切模具的主视图。

图6为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中定位装置的结构示意图。

图7为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中限位装置的结构示意图。

图8为图1所示的蜂窝板成型冲切模具中锁定装置的结构示意图。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例及附图对本发明的蜂窝板成型冲切模具作进一步的详细说明。

图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的蜂窝板成型冲切模具，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图3所示，本发明的冲切刺孔复合顶出模具，包括：上模10及下模20，上模10、下模20相互配合，形成模具本体1。其中，上模10为凸模，下模20为凹模，上模10及下模20的凹凸部相互对应；上模10及下模20内部分布有加热管道1020，加热管道1020横向分布于上模10及下模20内，加热管道1020相互平行；上模10下表面设有平碰切割刀口101。

如图1和图4所示，上模10下表面纵向设有平碰切割刀口101，平碰切割刀口101的刀锋与下模20表面接触。

如图5至图8所示，本发明的模具本体1还包括定位装置104、锁定装置105及限位装置106。

如图2、图5和图6所示，定位装置104包括与上模10相连，且位于其四边处的四个定位导柱1041及连接于下模20的定位槽1042。如图所示，四个定位导柱1041分别位于上模10四边中部；定位槽1042与定位导柱1041的位置一一对应。如图4所示，定位槽1042两侧设有耐模块4201。