[发明专利]超级电容器浆料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆料的制备方法，尤其涉及一种超级电容器浆料的制备方法。 

背景技术

超级电容器是近年来出现的一种介于传统电容器和二次电池之间的新型储能装置，它在保留传统电容器功率密度大的特点的同时，具有可达法拉级甚至上万法拉的静电容量，因此其具有能量密度较高的特点。同时还具有可快速充放电、能量转换效率高、温度特性好（-40℃~70℃）、循环使用寿命长和绿色环保等优点，因而其技术已受到世界各国的普遍重视，可广泛应用于风力发电、太阳能发电、数码、汽车、医疗、卫生、电力电子、通讯、能源、军用等领域。 

近年来，超级电容器的制造技术有了很大的进步，但就浆料的制备工艺而言，大多数公司都在沿用传统的制备工艺，先将粘结剂和溶剂搅拌打胶，然后在制备的胶体中加入活性炭与导电碳的混合物进行长时间的搅拌，搅拌均匀后抽真空除气泡制得浆料。采用这种工艺方法制备的浆料各种原材料分散均匀型不好，由于活性炭和导电碳等小粒径原料的存在使浆料中掺杂了很多团聚大颗粒，并且浆料中存在很多气泡，稳定性也不好，浆料放置一段时间后容易分层等缺点。从而使采用该浆料制备的超级电容器产品存在极片上大颗粒刺透隔膜而短路报废，降低了产品合格率；活性物质分布不均匀，导致每个超级电容器容量高低不同，对超级电容器的均一性造成极大的影响，从而影响了超级电容器的使用推广。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可以将超级电容器中的各种物质均匀的混合在一起，具有均匀性好，稳定性高，不易分层，无气泡浆料的超级电容器浆料的制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

1、超级电容器浆料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

a)初始浆料制备，将活性炭、导电碳、粘结剂和溶剂放入到带恒温系统的双行星搅拌机中搅拌混合0.5~5小时；

b)浆料乳化，将制备好的初始浆料转入到乳化机中乳化；

c)真空除泡，将乳化好的浆料转入带旋转盘的周转罐体中，进行抽真空除气泡处理。

2、根据权利要求1所述的超级电容器浆料制备方法，其特征在于，用于浆料乳化的乳化机为高剪切混合乳化机。 

3、根据权利要求2所述的超级电容器浆料制备方法，其特征在于，所述乳化机在浆料乳化过程中的工艺参数为：转速为500~5000rpm，剪切研磨间隙为0.01mm~2mm。 

4、根据权利要求3所述的超级电容器浆料制备方法，其特征在于，浆料乳化至少乳化一次。 

5、根据权利要求4所述的超级电容器浆料制备方法，其特征在于：所述行星式搅拌机、乳化机和周转罐均设置有恒温系统，设定的温度范围为15~50℃。 

6、权利要求5所述的超级电容器浆料制备方法，其特征在于：所述乳化后的浆料的粘度范围为1800-35000cp。 

本发明的优点效果在于：本发明方法制备的超级电容器浆料不但能够大大缩短浆料制备的时间，而且浆料分散的均一性和稳定性都有大大提升，使用该种浆料制备的超级电容器成品的各项性能指标都有大幅提升，产品的微短路现象也得到了改善。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 

实施例1

     按照活性炭90%、导电炭黑5%、PTFE粘结剂5%的配比，将活性炭900g、导电炭黑30g、PTFE粘结剂50g加入到2000g溶剂NMP中，将上述物质放入到双行星式搅拌机中搅拌0.5h制备成初始浆料，将初始浆料转入转速1000rpm，剪切研磨间隙为0.03mm的乳化机中乳化，乳化一次，制备出粘度15000cp的稳定、均一的超级电容器浆料，将浆料转入周转罐抽真空除气泡处理等待涂布。    

实施例2

按照活性炭90%、导电炭黑5%、PTFE粘结剂5%的配比，将活性炭900g、导电炭黑50g、PTFE粘结剂50g加入到2000g溶剂NMP中，将上述物质放入到双行星式搅拌机中搅拌1h制备成初始浆料，将初始浆料转入转速1200rpm，剪切研磨间隙为0.05mm的乳化机中乳化，乳化二次，制备出粘度10000cp的稳定、均一的超级电容器浆料，将浆料转入周转罐抽真空除气泡处理等待涂布。

实施例3