[发明专利]一种辊道自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种辊道自动焊接装置。

背景技术

在石膏板设备加工制造过程中，需要焊接大量的辊道，传统的辊道焊接采用人工方式，具体操作是将辊道架起来，采用手工电弧焊焊接，工人边转动辊子边焊接。在辊道数量比较少的情况下，这种方式还可以，如果辊道数量多，手工方式的缺点就比较突出了。

其中，手工焊接最常出现的缺陷是裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔、咬边等，手工焊接的质量差、效率低、工人劳动强度大；易出现局部地区焊料过多或者局部区焊料过少；增加了后期再加工的难度；焊接材料过多浪费等。最常出现的缺陷中又以非均匀焊接造成的变形最为严重，这里主要包括轴向偏移、径向偏移、焊接速度无法控制等方面所造成焊接变形。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种辊道自动焊接装置，能够实现自动控制焊接操作完成，焊接过程中，辊子轴向、径向均能定位，且焊速均匀，能够保证焊接质量最优。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种辊道自动焊接装置，其特征在于，包括辊子支架、焊机、驱动装置、焊枪装夹装置和电控装置；

所述焊枪装夹装置放置所述焊机的焊枪，所述电控装置分别与驱动装置、焊机相连；

所述驱动装置至少包括一个电机，所述电控装置控制所述电机带动所述辊子支架上的待焊接辊道转动；

所述电控装置控制所述焊机的焊枪对所述待焊接辊道进行焊接。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述焊枪装夹装置包括至少一个焊枪支架。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述焊枪装夹装置包括第一焊枪支架、第二焊枪支架；

所述第一焊枪支架连接在所述辊子支架靠近所述电机的一端，所述第二焊枪支架连接在所述辊子支架远离所述电机的一端。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述焊枪支架包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆；

所述第一连接杆与所述第三连接杆之间设置有第一十字套筒；

所述第二连接杆与所述第三连接杆之间设置有第二十字套筒；

所述第一十字套筒与所述第一连接杆、所述第三连接杆之间通过螺钉卡紧，所述第二十字套筒与所述第二连接杆、所述第三连接杆之间通过所述螺钉卡紧，所述螺钉端面焊接有把手。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述焊枪支架设置有焊枪套，所述焊枪套放置所述焊枪；

所述焊枪套包括上卡套、下卡套，所述上卡套、所述下卡套对称开设有半圆孔。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述焊枪支架与所述辊子支架之间通过焊接支管实现连接固定。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述辊子支架设置有至少一个轴承支撑座；

所述轴承支撑座对称设置有两个轴承，所述轴承通过螺栓连接所述轴承支撑座。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述轴承支撑座设置有调节孔；

所述螺栓穿过所述轴承的内圈、所述调节孔后拧紧，实现对所述轴承的固定。

上述辊道自动焊接装置还可具有如下特点：所述电机一端设置有法兰盘，所述法兰盘连接有三爪卡盘；

所述三爪卡盘将所述待焊接辊道卡紧固定。

本发明上述方案具体如下有益效果：

1、用电机转动带动辊子转达，转速比较均匀，避免人工操作的抖动，焊缝特别均匀，外观光滑细腻。

2、该装置能够保证焊件沿固定轴线运转，焊接过程中不会发生轴线、径向的位置移动。

3、采用自动化控制两台焊机同时进行焊接，有效提高工作效率，降低工人劳动强度，降低劳动成本。

4、该装置用途广泛，两台焊机可单独使用也可以联动；不仅可以批量焊接辊子，还可以焊接其他回转体零件。

5、电机速度、焊接时间具有可调性，能够适应不同焊接零件的焊接要求。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图；

图2为本发明实施例的结构左视图；

图3为本发明实施例的焊件辊子结构图；

图4为图1中I处的局部放大图；

图5为图1中II处的局部放大图；

图6为本发明实施例的控制器面板图。

具体实施方式

为了便于阐述本发明，以下将结合附图及具体实施例对本发明技术方案的实施作进一步详细描述。