[发明专利]导电性树脂成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用挤出成型法制造管状导电性树脂成型体的方法，特别涉及使用无晶须的树脂原料来制造在电子照片方式的图像形成装置中使用的显影套筒时优选的技术。

背景技术

一般，电子照片方式的图像形成装置（打印机、复印机、传真机等），通过对带电的感光体照射基于图像数据的激光（曝光）而形成静电潜像。进而，通过对因显影装置形成了静电潜像的感光体供给调色剂而使静电潜像可视化，从而形成调色剂像。并且，使该调色剂像直接或间接地转印至用纸后，进行加热、加压使其定影，从而在用纸上形成图像。

显影装置具备将带电的调色剂供给到感光体上的显影滚筒。为了输送带电的调色剂，显影滚筒的表层的显影套筒由导电性的树脂成型体构成。

在显影套筒这样的管状的导电性树脂成型体的制造中，例如利用挤出成型法。例如，专利文献1、2中公开了具有带冷却功能的真空整形装置的挤出成型装置。另外，作为导电性树脂成型体的原料，使用对热塑性树脂将炭黑等导电性粉末、碳纤维等导电性晶须（针状、纤维状的导电性物质）进行熔融混炼的热塑性树脂组成物（例如参照专利文献3～5）。而且，对导电性树脂成型体用的树脂原料，使用具有上述的针状、纤维状的形状的导电性晶须而制造的导电性树脂成型体显示良好的导电性，所以适于显影套筒等的制造。

图1是表示塑料挤出成型中使用的以往的挤出成型装置的一个例子的图。如图1所示，挤出成型装置5具备挤出机10、挤出模20、整形装置40、以及牵引机（省略图示）。在挤出模20上设置有用于将挤出机10中进行加热、熔融而形成的熔融树脂成型为管状并且向邻接的整形装置40供给的树脂流路21。

在挤出成型装置5中，从料斗13投入的树脂原料R在料筒11内通过螺杆12被输送的同时熔融、可塑化，成为熔融树脂M。该熔融树脂M以在高温下容易变形的状态从挤出模20被挤出。对于从挤出模20挤出的熔融树脂M，前端侧被牵引机（省略图示）所牵引，被整形装置40控制为规定的尺寸、形状的同时被输送，同时被冷却、固化。利用这些工序，经由中间成型体（未完全固化的成型体），可以制造作为最终成型体的管状的导电性树脂成型体C。

在图1所示的挤出成型装置5中，作为整形装置40，采用了利用真空整形法进行整形的所谓的真空整形装置。

即，整形装置40具备使整形模41的内部成为真空的真空部42。通过利用真空泵421对形成在整形模41上的真空室422进行排气，从而熔融树脂M（包括中间成型体）被吸引到整形模41的内表面41a，以该状态输送，由此控制为规定的尺寸、形状。

另外，整形装置40具备介由整形模41冷却熔融树脂M的冷却部43。通过使被冷却装置431冷却至一定温度（例如室温左右）的冷却介质（例如冷却水）循环于在整形模41中形成的冷却室432内，从而介由整形模41冷却熔融树脂M。

应予说明，冷却部43仅仅使一定温度的冷却水循环而进行冷却，对于整形模41的内表面41a被冷却为多少温度，即与整形模41的内表面41a接触的熔融树脂被冷却为多少温度，未另外进行管理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－106604号公报

专利文献2：日本特开2001－301008号公报

专利文献3：日本特开2003－183461号公报

专利文献4：日本特开2003－156902号公报

专利文献5：日本特开2002－231051号公报

发明内容

另一方面，制造导电性树脂成型体时，还在尝试不使用上述的导电性晶须而仅使用炭黑等导电性粉末的称为无晶须的树脂原料来制造导电性树脂成型体。然而，不使用导电性晶须的树脂原料时，制成的导电性树脂成型体发生称为表皮粗糙的粗糙的表面质量，难以确保良好的导电性。而且，将这样的导电性树脂成型体作为显影套筒的电子照片方式的图像形成装置，将会引起图像浓度的下降等，难以进行稳定的高品质的图像形成。

另外，在生产印刷（PP：Production Printing）领域中，有使用不含着色剂的称为透明调色剂的调色剂来实现画质的提高的趋势。对该透明调色剂要求高透明性，因此需要减少有色不透明的外添剂的添加量。而减少外添剂量，则调色剂的带电性降低，所以确保显影套筒的导电性变得重要。

本发明的目的在于提供一种导电性树脂成型体的制造方法，其使用无晶须的树脂原料就能制造确保了良好的导电性（表面电阻率）的管状的导电性树脂成型体。