[发明专利]一种高强度镍钼镁三元合金及其制备工艺有效

专利信息
申请号: 201310224764.4 申请日: 2013-06-06
公开(公告)号: CN103866174A 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 原冬冬;闫靖峰 申请(专利权)人: 陕西钛普稀有金属材料有限公司
主分类号: C22C30/00 分类号: C22C30/00;C22C1/02;C22F1/00
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 721013 陕西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 镍钼镁 三元 合金 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域:

发明属于材料领域,涉及一种高强度钼镍镁三元合金,尤其是一种低杂质含量钼镍镁三元合金及其冷加工和热处理方法。 

背景技术:

金属镁是银白色的金属,质硬,略有延展性。镁主要用于制造轻金属合金,镍钼镁三元合金具有优异的韧塑性、耐蚀性、加工性等特点,且制造成本低,同时,无合金元素添加环境相容,是广泛应用于军工国防、航空航天、医疗等领域的结构材料。然而,由于镍钼镁三元合金的强度较低,作为结构材料,应用范围受到限制。 

目前,在工业应用中,提高镍钼镁三元合金强度最成熟、最有效的方法是进行细晶强化。细晶强化的原理可用hall-Petch公式解释:由于多晶体中的晶界变形抗力较大,且每个晶粒的变形都要受到周围晶粒的牵制,故多晶体的室温强度总是随着晶粒的细化(即晶界总面积的增加)而提高。多晶体屈服强度σs与晶粒平均直径d之间的关系可用hall-Petch公式描述。以不同晶粒尺寸的镍钼镁三元合金为例,当晶粒尺寸为7~8级时,强度为400Mpa左右,而当晶粒尺寸达到11~12级时,强度可提高70~100Mpa。这充分说明了细晶强化对于材料强度的提升是有效的。 

发明内容:

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种高强度 镍钼镁三元合金及其制备工艺,高强度镍钼镁三元合金采用在镍钼镁三元合金中添加钼、铌等元素的方法,通过冷加工与热处理方式获得高于现有强度2~3倍的镍钼镁三元合金。 

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的: 

一种高强度镍钼镁三元合金,所述镍钼镁三元合金中Mg26-38wt%、Mo23-34wt%、Nb4-5wt%、V2-4wt%、Ca2-6wt%、Fe≤0.05wt%、C≤0.05wt%、N≤0.05wt%、H≤0.05wt%、O≤0.06wt%,其余为Ni。 

所述高强度镍钼镁三元合金的制备工艺,包括如下步骤: 

(1)熔炼:采用镁粉、钼粉、镍粉、铌粉、钒粉、钙粉为原料,在热力学稳定性好的钨坩埚中熔炼,钨坩埚的纯度≥99.9wt%;将钼粉、镍粉、铌粉和钒粉混合均匀后装入钨坩埚中,镁粉和钙粉装入料斗,在熔炼后期加入;首先将炉体内抽高真空,炉内真空度为1×10-1Pa,漏气率<0.2Pa/min,充入氩气,使真空度为0.1MPa;通电,熔炼混合均匀的钼粉、镍粉、铌粉和钒粉,待钼粉、镍粉、铌粉和钒粉全部熔化后,翻转料斗,加入镁粉和钙粉,待镁粉和钙粉全部熔化后,静置5-10分钟,在2050-2150摄氏度浇铸,获得镍钼镁三元合金。 

所述镁粉、钼粉、镍粉、铌粉、钒粉或钙粉的粒度均为为100-300目。 

(2)冷加工:采用轧条退火后室温拉拔的方式进行加工,退火温度为750℃、时间1h,各拉拔道次中间不得进行热处理;道次累积冷加工变形量≥70wt%; 

(3)成品退火热处理:温度≤400℃,时间≤1h。 

所述高强度镍钼镁三元合金制备工艺的优选方式为: 

所述高强度镍钼镁三元合金制成的棒丝材,所述棒丝材的直径Φ≤12mm,棒丝材的抗拉强度≥750Mpa,延伸率≥18wt%。 

本发明通过控制材料的成分和加工方式,使镍钼镁三元合金不仅具有相当于铝合金的高强度,在室温下使用具有良好的性能稳定性,其强度比现有的镍钼镁三元合金高1.5~3倍。 

具体实施方式:

下面对本发明做进一步详细描述: 

本发明的目的是采用低杂质含量的镍钼镁三元合金,通过适当的加工方式获得高于现有强度1.5~3倍的镍钼镁三元合金。该发明通过控制材料的成分和加工方式,使镍钼镁三元合金不仅具有相当高的强度,在室温下使用具有良好的性能稳定性。 

随着变形量的增大,镍钼镁三元合金中出现了大量的孪晶组织和孪晶界面。孪晶界面对材料强化的作用方式与晶界类似,当材料组织中存在大量的孪晶界面时,位错将难以穿过孪晶界面进行变形,导致界面处塞积大量的位错,引起应力集中,造成加工硬化,达到提升材料强度的目的。因此,镍钼镁三元合金的变形量越大、形变孪晶越多,孪晶尺寸越小,材料强度将越高。 

本发明中采用的热处理制度如下: 

在不损失材料强度的前提下,为了改善镍钼镁三元合金的塑性,适当提高镍钼镁三元合金的延伸率,可进行低温热处理。热处理制定: 温度≤400℃,时间≤1h。 

实施例1: 

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