[发明专利]一种新型合金催化剂的制备方法无效
| 申请号: | 201310224247.7 | 申请日: | 2013-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN103301847A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 华凤男 | 申请(专利权)人: | 苏州市泰力达科技有限公司 |
| 主分类号: | B01J23/882 | 分类号: | B01J23/882;B01J23/86;C22C1/03 |
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
| 地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 合金 催化剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及石油化工领域,特别是涉及一种新型合金催化剂的制备方法。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质,一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金不是一般概念上的混合物,所添加合金元素可以形成固溶体、化合物,并产生吸热或放热反应,从而改变金属基体的性质。合金的生成常会改善元素单质的性质,少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大的影响。根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。
钴铝合金是合金的一种,可用于作为催化剂使用。但由于现有的钴铝合金活性高,选择性比较差,强度差,易粉化,导致工业生产活性降低,套用次数降低,使用该催化剂的成本提高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型合金催化剂的制备方法,该方法制得的产物催化效果好。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型合金催化剂的制备方法,包括步骤为:
(1)将钴铝合金在熔融状态下添加其他金属,增加所述钴铝合金催化剂的选择性;
(2)对所述钴铝合金加热搅拌均匀,合金液再冷却,得到新型的合金催化剂。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述其他金属为铬、钼或二者混合物。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(2)中所述加热温度为250-300℃。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(2)中所述冷却过程为自然冷却。
本发明的有益效果是:本发明的新型合金催化剂的制备方法,该方法制备过程简单,不需要消耗大量的人力物力,得到的钴铝催化剂选择性高、强度高、不易粉化,贮藏时间长,能够套用次数多,使催化剂的成本大幅度降低,有利于大范围的推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一:
提供一种新型合金催化剂的制备方法,包括步骤为:
(1)将钴铝合金在熔融状态下添加铬和钼,增加所述钴铝合金催化剂的选择性;
(2)对所述钴铝合金在160℃下搅拌均匀,再经自然冷却,得到新型的合金催化剂。
实施例二:
提供一种新型合金催化剂的制备方法,包括步骤为:
(1)将钴铝合金在熔融状态下添加其他金属,增加所述钴铝合金催化剂的选择性;
(2)对所述钴铝合金在180℃下搅拌均匀,再经自然冷却,得到新型的合金催化剂。
本发明揭示的新型合金催化剂的制备方法,新型钴铝合金的制备主要包括钴、铝等金属的熔融,冷却,破碎,成型等过程。在熔融过程中可适当加入一些金属Cr、Mo,从而提高该催化剂对目标产物的选择性,合金熔炼过程温度控制要均匀,加强搅拌,防止发生偏析,且合金冷却过程要缓慢,以形成晶型更好的合金,减少合金的气孔,提高合金的强度,从而增强该合金的活性,提高催化剂使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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