[发明专利]一种水泥熟料大袋包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，尤其是一种水泥熟料大袋包装机。

背景技术

水泥熟料是指以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

在水泥工业中，熟料大袋包装是介于散装和普通袋装（50kg重）之间的一种装运技术。目前，传统的水泥熟料大袋包装机包括有料仓，料仓固定在楼板上，料仓底部依次对接装有料斗、手动闸板阀和双层灌装套管，双层灌装套管上装有自动夹袋装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机。料仓右侧楼板上吊装有升降装置，升降装置底部装有连接杆，连接杆上设有电子称量装置，连接杆底部吊装有位于双层灌装套管一侧的十字型吊架，吊架底部设有若干吊钩，每个吊钩上均装有自动脱钩装置。这种传统结构的水泥熟料大袋包装机采用手动闸板阀，不仅密封效果差，劳动强度大，粉尘多，灌装速度慢，而且还会因为手动闸板阀关闭不及时导致灌装的计量精度差。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的水泥熟料大袋包装机是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足进行改进，提供一种自动化程度较高、灌装速度较快和计量精确的水泥熟料大袋包装机。

本发明的具体方案是：针对传统水泥熟料大袋包装机进行改进，它包括有料仓，料仓固定在楼板上，料仓底部依次对接装有料斗、流量控制阀和双层灌装套管，双层灌装套管上装有自动夹袋装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机；位于料仓右侧楼板上吊装有升降装置，升降装置底部装有连接杆，连接杆上设有电子称量装置，连接杆底部吊装有位于双层灌装套管一侧的十字型吊架，吊架底部设有若干吊钩，每个吊钩上均装有自动脱钩装置；其特征在于：所述流量控制阀采用双弧形阀，该双弧形阀具有阀体，阀体内设有内腔；阀体顶部装有与料斗相连并伸入内腔的落料管，阀体底部设有出料口；落料管的底部布置有左右对称布置的大弧形板和小弧形板，大弧形板和小弧形板的前后端部均设有转臂，前后布置的转臂顶部均设有轴座，转臂是通过安装在轴座内的转轴与阀体铰接的，转轴与轴座采用键连接，其中一侧的转轴伸出阀体并外接机械驱动装置以控制大弧形板和小弧形板的开合。

本发明中所述机械驱动装置包括有气缸，气缸的活塞头与伸出阀体的转轴之间连接有连杆，连杆一端与转轴固定连接，另一端与气缸的活塞头铰接。

为了便于维修，本发明在料仓与料斗之间装有螺旋闸门。

为了方便安装，并使落料管与阀体连接更加牢固，本发明在落料管的顶部设有与落料管连成一体的法兰盘，法兰盘与阀体顶部固定连接。

为了避免落料管和料斗的连接处发生泄露，本发明在法兰盘与阀体顶部之间装有密封圈。

本发明采用双弧形阀代替传统的手动闸板阀，带来了以下益处：（1）双弧形阀采用机械传动装置控制开合，自动化程度较高，灌装速度加快，工作效率大大提高；（2）双弧形阀的密封效果较好，不存在粉尘弥漫整个车间的问题；（3）双弧形阀可以灵活控制大弧形板和小弧形板的开合，快速实现粗流灌装和细流灌装的切换，使灌装精度更高，称量更精确。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中双弧形阀处于关闭状态的的放大主剖视图；

图3是图1中双弧形阀处于粗流灌装状态的放大主剖视图；

图4是图1中双弧形阀处于细流灌装状态的放大主剖视图；

图5是图2的A-A断面图；

图6是图2的B-B断面图；

图7是图2中小弧形板的放大立体结构示意图；

图8是图2中大弧形板的放大立体结构示意图。

图中：1-辊道输送机，2-自动夹袋装置， 3-吊钩，4-自动脱钩装置，5-双层灌装套管，6-双弧形阀，7-料斗，8-螺旋闸门，9-料仓，10-楼板，11-升降装置,12-电子称量装置，13-连接杆，14-吊架，15-大包装袋，16-小弧形板，17-阀体，18-转臂，19-气缸，20-连杆，21-轴座，22-转轴，23-法兰盘，24-密封圈，25-落料管，26-出料口，27-大弧形板，28-键。

具体实施方式