[发明专利]法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于大型法兰与管焊接技术，具体的涉及一种实现大尺寸法兰与加强箍和管壁高效焊接的法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置。

背景技术

在现有各类工程施工过程中，排泥或排水等大尺寸钢管等制作过程中，法兰与加强箍、加强箍与管壁的焊接工序会对生产的速度和质量缠上重大的影响。主要原因是由于法兰直径较大，约为一米或一米以上，采用传统焊接方法进行焊接时，每焊一遍，需绕法兰一周，展开长度将达到3.6米以上，焊接操作人员须蹲着挪动十次甚至更多才能完成一遍的焊接，考虑焊接三遍完成一道环缝的焊接，则操焊接作人员需要挪动至少三十次以上才能完成一个圆筒与法兰的焊接。另外，该焊接方法的劳动强度大，且在焊接操作人员挪动焊接过程中需多次收弧起弧，焊接质量不能得到保证，而且对于焊工的操作水平要求较高，焊接速度较慢，劳动效率很低。一名熟练焊工每工作日最多只能焊10根左右，这严重影响了下道拼装工序的进度，从而影响整个排泥管或者排水等大尺寸管件生产线的正常流水作业和生产效率。

发明内容

本发明提供了一种简单高效，操作简便的法兰的转胎变位焊接方法及其焊接装置，其通过法兰盘的旋转驱动和稳定支固，显著提高了法兰与管的焊接速度和焊接质量，同时有效的减轻操作人员的劳动强度，并保证产品的焊接质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种法兰的转胎变位焊接方法，其特征在于所述焊接方法包括：

采用一平放的变位托盘用于承载法兰盘，变位托盘在驱动装置的驱动下实现法兰盘与法兰盘焊接管旋转；变位托盘置于一具有侧向支撑主架的主体上，该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑，该斜向支撑调节主架的侧向支撑角度满足焊接角度要求；在进行焊接时，变位托盘旋转使法兰盘与侧向支撑主架支撑的法兰盘焊接管之间一同旋转进行焊接作业。

具体实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

在所述变位托盘的上端面分布设置有多个适合不同直径法兰盘的法兰定位挡，所述变位托盘的下端面轴线上连接设置一压力轴，该压力轴由所述驱动装置通过减速机进行旋转驱动。

一实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

在所述压力轴的外设置一压力轴承，该压力轴承与平行于所述变位托盘的一主架底盘固定，该主架底盘与所述变位托盘之间分布设置有平滑轴承组，该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述变位托盘滚动支撑。

一具体实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

将所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上，所述侧向支撑主架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮，该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。

另一具体实施方式中，所述焊接方法进一步包括：

所述斜向支撑的下端与一副架底盘绞接，该副架底盘具有低于所述变位托盘的安装高度。

本发明还提供了一种法兰的转胎变位焊接装置，其特征在于所述焊接装置包括一平放旋转设置并用于承载法兰盘的变位托盘，该变位托盘设置在一具有侧向支撑主架的主体上，该侧向支撑主架外枢接一斜向支撑，所述斜向支撑为可调长度的支撑杆。

一实施方式中，所述变位托盘通过一压力轴旋转驱动设置，该压力轴通过轴承设置在平行于所述变位托盘的一主架底盘内。

所述主架底盘与所述变位托盘之间分布设置有平滑轴承组，该平滑轴承组位于主架底盘上并与所述变位托盘滑动支撑设置。

另一实施方式中，所述侧向支撑主架立设固定在所述主架底盘上，所述侧向支撑主架上端部设置有法兰盘焊接管抵触滚轮，该滚轮与所述侧向支撑主架之间通过可调节丝杠连接。

再一实施方式中，所述斜向支撑的下端与一副架底盘铰接设置，该斜向支撑为调节托盘和斜向支撑主架的主体之间倾斜角度的可调丝杠，所述副架底盘位于该转胎变位焊接装置的最下方。