[发明专利]一种掺杂贵金属的活性炭催化剂

说明书

一、技术领域

本发明涉及催化剂，特别是一种掺杂贵金属的活性炭催化剂。

二、背景技术

目前在污水处理中使用的催化剂在使用过程中存在以下问题，使用的试剂量多，过量的使用会增大处理后废水中的COD，并可能产生二次污染；有机物矿化不充分，形成的中间产物往往毒性更大；为消除一些毒性更大的中间产物，需进行先酸化再碱化的过程，此过程实际上加入了盐，降低可生化性；系统的运行费用较高；使用寿命短；再生能力很差，因此，处理污水用催化剂的改进和创新是亟需解决的问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种掺杂贵金属的活性炭催化剂，可有效解决现有的废水催化剂使用效果不好的问题。

其解决的技术方案是，本发明由炭及贵金属钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni混合而成，炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比为90-96∶1-3∶1-3∶1-3∶1-3，制备方法为，将活性炭浸泡在乙二胺四乙酸二钠盐水溶液中进行浸泡预处理，浸泡时间为1-2小时，之后将活性炭滤出，然后将预处理后的活性炭载体与水混合制成炭浆液，达到以不发生沉淀为标准，即饱和状态，根据炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比，在硝酸盐溶液或氯化盐水溶液中加入上述贵金属，之后将含贵金属的硝酸盐溶液或氯化盐水溶液加入到炭浆液中，在25～80℃下搅拌3～5h，再在25～70℃条件下加入碱性水溶液，调节反应液pH值至7～8，在25～70℃保温搅拌1～2h，获得浆液，然后煅烧，获得活性炭负载贵金属催化剂。

本发明新颖独特，对废水的去污能力强，效率高。

四、具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例1

本发明由炭及贵金属钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni混合而成，炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比为90∶1∶1∶1∶1，制备方法为，将活性炭浸泡在乙二胺四乙酸二钠盐水溶液中进行预处理，浸泡时间为1-2小时，之后将活性炭滤出，然后将预处理后的活性炭载体与水混合制成炭浆液，达到以不发生沉淀为标准，即饱和状态，根据炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比，在硝酸盐溶液或氯化盐水溶液中加入上述贵金属，之后将含贵金属的硝酸盐溶液或氯化盐水溶液加入到炭浆液中，在25～80℃下搅拌3～5h，再在25～70℃条件下加入碱性水溶液，调节反应液pH值至7～8，在25～70℃保温搅拌1～2h，获得浆液，然后煅烧，获得活性炭负载贵金属催化剂。

实施例2

本发明由炭及贵金属钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni混合而成，炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比为93∶2∶2∶2∶2，制备方法为，将活性炭浸泡在乙二胺四乙酸二钠盐水溶液中进行预处理，浸泡时间为1-2小时，之后将活性炭滤出，然后将预处理后的活性炭载体与水混合制成炭浆液，达到以不发生沉淀为标准，即饱和状态，根据炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比，在硝酸盐溶液或氯化盐水溶液中加入上述贵金属，之后将含贵金属的硝酸盐溶液或氯化盐水溶液加入到炭浆液中，在25～80℃下搅拌3～5h，再在25～70℃条件下加入碱性水溶液，调节反应液pH值至7～8，在25～70℃保温搅拌1～2h，获得浆液，然后煅烧，获得活性炭负载贵金属催化剂。

实施例3

本发明由炭及贵金属钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni混合而成，炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比为96∶3∶3∶3∶3，制备方法为，将活性炭浸泡在乙二胺四乙酸二钠盐水溶液中进行浸泡预处理，浸泡时间为1-2小时，之后将活性炭滤出，然后将预处理后的活性炭与水混合制成炭浆液，达到以不发生沉淀为标准，即达到饱和状态，根据炭与钯Pd、铂pt、钌Ru和镍Ni的重量比，在硝酸盐溶液或氯化盐水溶液中加入上述贵金属，之后将含贵金属的硝酸盐溶液或氯化盐水溶液加入到炭浆液中，在25～80℃下搅拌3～5h，再在25～70℃条件下加入碱性水溶液，调节反应液pH值至7～8，在25～70℃保温搅拌1～2h，获得浆液，然后煅烧，获得活性炭负载贵金属催化剂。

本发明活性炭的处理过程为：

1、干燥阶段

首先将木材放置在烘干机内，在温度120-150摄氏度下，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，使其含水量为0.1％-1％，木质材料的化学组成没有变化。

2、预炭化阶段