[发明专利]纸张表面镜面光泽上光方法

说明书

一、所述领域 

本发明涉及纸张类表面镜面光泽上光和纸张印刷品类的表面镜面光泽上光，专指一种纸张表面镜面光泽上光方法。 

二、背景技术

市场上现阶段纸张表面镜面光泽上光和纸张印刷品镜面光泽上光有3种镜面光泽上光方法： 

1、印刷品镜面上光技术。纸张印刷品经表面印刷后，经过涂布一层上光油(市场上供应的商品名为水性磨光油)并烘干，然后在镜面钢带表面经强压力将印刷品压附于钢带上，并且钢带需要压合前升温至70-100℃之间，(其具体温度由所购买的光油熔融温度决定)使印材上的光油熔融并紧密贴于镜面钢带上，环形钢带离开加热辊后，钢带逐渐冷却，印刷材料表面上的光油重新凝固并与不锈钢镜面钢带脱落，印刷材料表面形成镜面光泽的上光效果，这种方法在单张纸胶印产品上广泛使用，如市场上销售的方便面碗和一些化妆品盒、药品盒等。 

2、玻璃卡纸铸涂法。玻璃卡纸是一种镜面高光泽表面的纸张被广泛的使用在复合材料领域和印刷材料领域，其生产方法是将涂料涂布于纸张表面，涂复面贴附于一个直径2-3米的镜面抛光热缸上，热缸用蒸气、热油或电加热并逐渐使涂布层干燥，纸张脱缸后形成表面镜面光泽，适用于如扑克牌印刷用纸和高档盒类包装用的印刷用纸；也用于烟酒类药品包装盒的复合基材，与铝箔、薄膜复合后作为印刷基材使用。 

3、真空镀铝转移法。本领域技术中，在OPP或PET塑料薄膜表面上涂布一层离型剂(市场上销售的一种树脂，其成份为含硅树脂，商品名称转移剥离剂)，并经烘干收卷；后置于真空镀铝机内进行真空镀铝，镀好后的薄膜材料经过涂上复合胶水平整地贴附于纸张表面，经过烘烤、卷绕成卷，待放置12小时后，将卷材表面的塑料薄膜剥离后，在纸张类材料表面就会形成金银色泽的镜面效果，然后在镀铝面涂一层保护树脂防止铝粉脱落而成为产品。其不足之处是真空镀铝机设备昂贵，在真空镀铝机内进行真空镀铝工序复杂，不仅操作工序多，而且时间周期长，耗能高，生产成本较大。 

三、发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的工序多，能耗大，不环保的弊端而采用的一种简单易行方法，即专指一种纸张表面镜面光泽上光方法；目的是到达生产纸张表面镜面光泽上光工艺方法简单、产品质量良好、生产成本低廉以及环保的目的。 

本发明的技术方案是：(为了理解方便，可同时参看附图)一种纸张表面镜面光泽上光方法，其特征是：该方法步骤如下： 

a、配制复合光油树脂：常温常压下，用市售的光油树脂内加入重量百分比0-30％的市售的色料配制成复合光油树脂作为转移材料，配制要求：色料粉沫状微粒细度为800目-1500目，均匀搅拌配制后的复合光油树脂粘度为10S-50S/T4，待用；这里所说的“市售的光油树脂”是指：传统转移法的离型剂、或者是现有技术中镜面上光的各类水溶性光油树脂、或者是水性的丙稀酸树脂，这里的光油树脂可单选之，也能互相复合组成；这里所说的“市售的色料”是指：市售的可溶性各色染料、如奥利沙红、奥利黄染料，或可混和性各色颜料、如是珠光粉、铜粉、铝粉、大白粉和细度达标的矿石粉末，这里的色料可单选 之，也能互相复合组成。 

b、复合纸张：常温常压下，在OPP或PET塑料薄膜(1)一表面上涂布或印刷一层已经配制好的复合光油树脂涂层(2)，该涂层(2)厚度为0.005-0.02mm，位于塑料薄膜(1)中间的涂层(2)宽度等于或小于塑料薄膜幅宽2-5毫米，这样形成含涂层的待复薄膜(3)，即时与幅状纸张(4)材料进行湿式方法在受压状态下复合得到复合固化纸(5)；这里即时性受压复合的压力是100-1500kg/m复合，其复合用的幅状纸张(4)根据其克数、厚度、湿度和环境温度在复合前段工序烘干至水份含量≤4％，并在复合后段工序适度烘干，复合后段工序适度烘干后复合纸张水份含量达到正常值为≤6％，如果不超过正常纸张6％的水份含量，则不用烘烤可直接收卷，如水份含量超过6％，就需要适度烘烤，经适度烘干复合后得到6％水份含量的复合固化纸(5)。 

c、纸、膜分离：常温常压下，经适度烘干复合后的复合固化纸(5)材料收成卷，放置12小时以上后，待复合光油树脂涂层(2)充分固化达到剥离不粘连状态时，再进行塑料薄膜(1)与幅状纸张(4)的剥离，分别各自收卷，边剥离，边收卷，剥离和收卷先后同时进行，收卷后的塑料薄膜(1)可重复使用，塑料薄膜(1)与幅状纸张(4)剥离后，剥离后的纸张表面形成了很强的镜面光泽，即为镜面纸张(6)，经过检测验收合格，收卷后的镜面纸张(6)纸卷就成为了满足印刷要求的高光泽镜面效果的印材基材或需要重新进行复合作业的复合基材。