[发明专利]一种低成本生长猪配合饲料及其制备方法无效
申请号: | 201310223525.7 | 申请日: | 2013-06-07 |
公开(公告)号: | CN103340298A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 岳隆耀;邵彩梅;王丹;吴坤;朱秋凤 | 申请(专利权)人: | 辽宁禾丰牧业股份有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/16;A23K1/165;A23P1/02 |
代理公司: | 沈阳火炬专利事务所(普通合伙) 21228 | 代理人: | 李福义 |
地址: | 110164 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低成本 生长 配合 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于饲料配方设计与饲料加工技术领域,特别涉及一种低成本生长猪配合饲料及其制备方法 。
背景技术
玉米是主要的能量饲料,在配方中占的比重较大,一般在60%以上,所以,近年来由于玉米价格的上涨,大大提高了饲料成本。动物营养领域研究人员与饲料企业不断研发新产品,以小麦全部或部分替代玉米,从而降低了饲料成本。
但由于小麦与玉米有很大的区别,原料的选择、饲料配方设计与产品生产工艺的设计,使得全小麦日粮并没有完全达到玉米豆粕日粮的效果。
生产过程中,维生素、酶制剂和益生素作为高效饲料添加剂,已日益为人们所重视,但应用效果不一,原因是在应用过程中使其破坏的因素太多。目前饲料加工工艺中对酶制剂起破坏作用的主要是制粒和膨化工序,进而影响原料的消化吸收。发明专利名称为小麦型生长猪配合饲料,申请号:201210002879.4里面介绍的饲料,其中胆碱为粉末状固态,粉末状固态胆碱会破坏维生素,从而降低维生素的吸收与利用;并且添加的酶制剂缺少针对性,不能全面促进各种原料的吸收利用率;同时添加的油脂只有一种,不能完全弥补因小麦替代玉米而带来的能量不足问题;此外高温制粒过程中会破坏酶制剂和益生素等,从而达不到设计的饲料配方应该带来的营养价值效果。
因此,在设计与生产小麦型生长猪配合饲料时关注小麦与玉米的差别的同时,一定要让配方中的每一种原料都达到最大的消化吸收率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种低成本生长猪配合饲料及其制备方法 ,通过添加小麦、小麦复合酶、混合油和米糠油两种油产生的加乘效果、与合适组分与含量的维生素与微量元素的组合方案,以达到在生产性能不变的前提下,降低成本的目的,同时提高了猪场的经济效益。解决小麦直接作为玉米替代所引起的采食量不足,能量不足,生长缓慢、粪便变软等一系列技术问题,从而当小麦价格相对便宜时,可大幅度降低成本。
为了实现上述目的,本发明一种低成本生长猪配合饲料由基本饲料和添加成分组成,基本饲料的成分按重量百分比含小麦54.5-70%,麦麸10-20%,石粉1-2%,豆粕5-12%,米糠粕3—8%,磷酸氢钙0.5-1.5%,食盐0.3-0.5%,氨基酸0.2-0.5%,复合维生素0.3-0.4%,复合微量元素0.2-0.6%;添加成分为混合油、小麦复合酶和液体胆碱,其中混合油占基本饲料总重量的1.5-3%,小麦复合酶占基本饲料总重量的0.03-0.05%,液体胆碱占基本饲料总重量的0.03-0.05%。
所述的小麦复合酶的成分按重量百分比为:木聚糖酶28-33%,纤维素酶8-12%,葡聚糖酶18-22%,其余为载体。
所述的载体为玉米淀粉和滑石粉以5:1的比例混合而成。
所述的混合油是在玉米型日粮基础上额外添加米糠油和玉米油,米糠油占玉米型日粮总重量的0.5-1%;玉米油占玉米型日粮总重量的1-2%。
所述的米糠粕是米糠经过脱脂和高温膨化处理制成。
所述的复合微量元素的成分按重量百分比为:硫酸亚铁0.02-0.05%、硫酸锰0.01-0.03%、硫酸锌0.02-0.04%、硫酸铜0.02-0.05%、亚硒酸钠0.0001-0.0008%、氯化钴0.001-0.003%、碘酸钙0.001-0.005%,其余为载体沸石粉 。
所述的液体胆碱,相对粉状成本较低,另外可避免粉状胆碱直接与其他物料混合而引起潮解及破坏其他成分的发生。
所述的低成本生长猪配合饲料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、粉碎;把小麦、麦麸、石粉、豆粕、米糠粕、磷酸氢钙、食盐、氨基酸、复合维生素、复合微量元素按权利要求1所述的基本饲料的配比取料后,将小麦粉碎至粒度为650um,其余原料粉碎至粒度小于2 mm;
步骤2、混合;将粉碎后的全部原料放入混合机进行混合,混合均匀度≤7%;
步骤3、调质;将调质器的调质温度设定为60℃,调质时间40秒,将混合后的全部原料投入调质器,对混合后的全部原料进行调质;
步骤4、制粒;将调质后的原料送入制粒机进行制粒,颗粒的粉化率≤7%;
步骤5、冷却;将经过制粒之后的原料进行冷却,冷却温度不超过室温5℃,获得基本饲料;
步骤6、喷涂;通过回转喷液机依次向基本饲料表面均匀喷涂0.03-0.05%小麦复合酶、0.03-0.05%液体胆碱、0.5—1%的米糠油和1-2%的玉米油。
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