[发明专利]镍镀层退镀废液的镍回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种退镀废液的镀层金属回收工艺，特别涉及一种镍镀层退镀废液的镍回收工艺。

背景技术

退镀是电镀领域中不可避免的一环，其方法有两种，一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中，其原理是利用化学溶解法将电镀层除去，另一种方法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解，其原理是利用电化学法将电镀层除去。

对于镍镀层的退镀，其退镀废液中镍含量高，价格高，又是环保检测控制的重金属，因而很有必要进行回收利用。但是，如何高效、低成本的回收镍镀层退镀废液中的镍，同时保证镍的回收率和镍产品的纯度，是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种镍镀层退镀废液的镍回收工艺，能够高效、低成本的回收镍镀层退镀废液中的镍，同时保证镍的回收率和镍产品的纯度。

本发明的镍镀层退镀废液的镍回收工艺，包括以下步骤：

1）往退镀废液中引入碳酸根或氢氧根，将退镀废液中的镍离子沉淀出来，然后对反应后的混合液进行固液分离；

2）用碳酸氢铵和氨的混合溶液或者碳酸铵和氨的混合溶液作为洗涤液洗涤步骤1）分离得到的固体物料，洗涤后进行固液分离；

3）蒸发浓缩步骤2）分离得到的液体物料，蒸发浓缩后对浓缩液进行固液分离，分离得到的固体物料为碳酸镍。

进一步，所述步骤1）中，退镀废液为化学退镀液，往化学退镀液中加入碱液沉淀出氢氧化物沉淀。

进一步，步骤1）分离得到的液体物料经过中和、浓缩后冷却结晶，晶体分离、干燥后回收。

进一步，所述步骤1）中，退镀废液为电解退镀液，往电解退镀液中通入二氧化碳与退镀的镍离子结合形成碳酸镍沉淀。

进一步，步骤1）分离得到的液体物料返回电解槽回用。

进一步，步骤2）分离得到的固体物料清洗干燥后回收。

进一步，所述步骤3）中，蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝为氨水用于配制洗涤液。

进一步，步骤3）分离得到的液体物料返回再次浓缩。

进一步，步骤3）分离得到的固体物料经干燥后得到碳酸镍产品或经硫酸溶解、结晶、分离和干燥后得到硫酸镍产品。

本发明的有益效果在于：本发明首先将镍离子从退镀废液中沉淀出来，然后用碳酸氢铵和氨的混合溶液或者碳酸铵和氨的混合溶液洗涤，镍以碳酸镍氨的形式被溶解洗出，从而将镍与其它杂质元素分离，回收得到了高纯度的碳酸镍，而退镀废液中的其它离子也能同时得到回收利用；本发明的回收方法对镍镀层化学退镀和电化学退镀两种退镀方法的退镀废液均适用，并且成本低、效率高，能够保证镍的回收率和镍产品的纯度，镍的回收率可以到达95%以上，碳酸镍的纯度可以达到99%以上。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为实施例1的工艺流程图；

图2为实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

本实施例的处理对象是超硬工具镍镀层的化学退镀液。

超硬工具是采用电镀法将金刚石粉末固定在基体上制作而成，为了节省资源，在使用过程中磨损的和电镀缺陷产品均需退镀剥出基体后再镀。化学退镀的方法是用硝酸作为氧化剂，将镍镀层(单质)转化成离子溶出，从而暴露出基体，其基本反应为：

Ni+4HNO₃=Ni(NO₃)₂+2H₂O+2NO₂      (1)

Fe+4HNO₃(密度>1.12)=Fe(NO₃)₃+2H₂O+NO↑     (2)

由于硝酸是强氧化性酸，因此，除退镀期望的反应(1)之外，有害反应(2)常常难以抑制，因此基体的腐蚀总是不可避免。同时，保持退镀液必要的酸度也有利于提高退镀工效，所以，退镀废水往往含有相当高的残酸。本实施例处理的化学退镀液中的主要离子有：Ni²⁺、Fe³⁺、H⁺、NO^3-。

图1为实施例1的工艺流程图，如图所示，本实施例的镍镀层退镀废液的镍回收工艺，包括以下步骤：