[发明专利]α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺无效
申请号: | 201310223336.X | 申请日: | 2013-06-06 |
公开(公告)号: | CN103319369A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 陆瑞明 | 申请(专利权)人: | 常熟市江南粘合剂有限公司 |
主分类号: | C07C255/23 | 分类号: | C07C255/23;C07C253/30 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丙烯酸 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺。
背景技术
502粘合剂其化学名叫α-氰基丙烯酸乙酯,是一种无色透明液体,比重1.06(25℃),凝固点-16.9℃,折射率1.4373。系单组份瞬干胶,在使用时可不需加固化剂,并在常温下迅速固化。用途极广,可适用于钢材、铜器、硬塑料、有机玻璃、聚苯乙烯、电木、木材、陶瓷、玻璃等的粘结,并具有良好的粘结性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺,其制备的产品无毒,粘结强度高。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺,包括如下步骤:
1)在反应釜中投入16~42重量份氰乙酸乙酯,加热升温至60℃;
2)启动搅拌机,开始滴加44~82重量份甲醛溶液,控制温度在66℃~70℃之间,2~2.5h滴完,升温至75℃,回流反应1h;
3)加11~22重量份邻苯二甲酸二丁酯、26~31重量份二氯乙烷,分入若干玻璃烧瓶,移至电热煲上,接上真空系统,开始加热,蒸去水分;
4)减压蒸馏,收集80℃~180℃/10mmHg馏份;
5)进行第二次减压蒸馏,收集80℃~90℃/10mmHg馏份;
6)加8~12重量份对苯二酚,制得产品。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺,其制备的产品无毒,粘结强度高。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺,包括如下步骤:
1)在反应釜中投入16重量份氰乙酸乙酯,加热升温至60℃;
2)启动搅拌机,开始滴加44重量份甲醛溶液,控制温度在66℃之间,2h滴完,升温至75℃,回流反应1h;
3)加11重量份邻苯二甲酸二丁酯、26重量份二氯乙烷,分入若干玻璃烧瓶,移至电热煲上,接上真空系统,开始加热,蒸去水分;
4)减压蒸馏,收集180℃/10mmHg馏份;
5)进行第二次减压蒸馏,收集90℃/10mmHg馏份;
6)加12重量份对苯二酚,制得产品。
实施例2
一种α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺,包括如下步骤:
1)在反应釜中投入26重量份氰乙酸乙酯,加热升温至60℃;
2)启动搅拌机,开始滴加62重量份甲醛溶液,控制温度在68℃之间,2.2h滴完,升温至75℃,回流反应1h;
3)加18重量份邻苯二甲酸二丁酯、27重量份二氯乙烷,分入若干玻璃烧瓶,移至电热煲上,接上真空系统,开始加热,蒸去水分;
4)减压蒸馏,收集110℃/10mmHg馏份;
5)进行第二次减压蒸馏,收集83℃/10mmHg馏份;
6)加9重量份对苯二酚,制得产品。
实施例3
一种α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺,包括如下步骤:
1)在反应釜中投入42重量份氰乙酸乙酯,加热升温至60℃;
2)启动搅拌机,开始滴加82重量份甲醛溶液,控制温度在66℃~70℃之间,2.5h滴完,升温至75℃,回流反应1h;
3)加22重量份邻苯二甲酸二丁酯、31重量份二氯乙烷,分入若干玻璃烧瓶,移至电热煲上,接上真空系统,开始加热,蒸去水分;
4)减压蒸馏,收集180℃/10mmHg馏份;
5)进行第二次减压蒸馏,收集90℃/10mmHg馏份;
6)加12重量份对苯二酚,制得产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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