[发明专利]零件加工间隙修正系统及方法

说明书

本发明提供一种零件加工间隙修正系统，应用于计算装置，该系统包括一系列功能模块。利用这些功能模块，该系统从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据、第二零件的CNC标准加工路径点的坐标信息，建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维轮廓点之间的对应关系，计算建立对应关系的三维轮廓点与相对应的CNC标准加工路径点之间的偏差值。之后，该系统根据偏差值对CNC标准加工路径点的坐标进行修正，并根据修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制第二零件的加工过程。本发明还提供一种零件加工间隙修正方法。

技术领域

本发明涉及一种计算机辅助控制系统及方法，尤其是一种电脑数字控制（computer numerical control,CNC）加工控制系统及方法。

背景技术

在加工制造领域，产品的各个零件完成装配后间隙过大，一直是困扰业界的一个技术难题。目前的解决方案是严格管控各个零件制造误差，在零件装配后检测零件之间的间隙。这种解决方案存在以下问题：1.各个零件自身的制造误差，在装配完成后会产生累积误差，导致装配间隙过大；2.检测数据不能有效地对零件CNC加工制造程序进行修正，优化加工程序。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种零件加工间隙修正系统及方法，可以根据待装配的一件零件的实际轮廓对待装配的另一件零件的CNC加工路径点进行误差修正、根据修正后的CNC加工路径点编制控制程序控制零件的加工，以减小装配后零件之间的间隙。

一种零件加工间隙修正系统，应用于计算装置，该系统包括一系列功能模块。利用这些功能模块，该系统从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据、第二零件的CNC标准加工路径点的坐标信息，建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维轮廓点之间的一一对应关系，计算建立对应关系的第一零件的三维轮廓点与相对应的第二零件的CNC标准加工路径点之间的偏差值。之后，该系统根据偏差值对第二零件的CNC标准加工路径点的坐标进行修正，输出第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息，并根据第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制第二零件的加工过程。

一种零件加工间隙修正方法，应用于计算装置，该方法包括：(A)从存储器读取装配某件产品的第一零件的三维轮廓数据，并读取装配该产品的第二零件的CNC标准加工路径点的坐标信息；(B)建立第二零件的CNC标准加工路径点与第一零件的三维轮廓点之间的一一对应关系；(C)计算建立对应关系的第一零件的三维轮廓点与相对应的第二零件的CNC标准加工路径点之间的偏差值；(D)根据偏差值对第二零件的CNC标准加工路径点的坐标进行修正，输出第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息；及(E)根据第二零件修正后的CNC加工路径点的坐标信息生成CNC控制程序控制第二零件的加工过程。

相较于现有技术，本发明提供的零件加工间隙修正系统及方法，可以根据待装配的一件零件的实际轮廓对待装配的另一件零件的CNC加工路径点进行误差修正、根据修正后的CNC加工路径点编制控制程序控制零件的加工，以减小装配后零件之间的间隙。

附图说明

图1是本发明零件加工间隙修正系统较佳实施例的功能模块图。

图2是本发明零件加工间隙修正方法较佳实施例的流程图。

图3A是过滤前的零件的轮廓点的示意图，图3B是过滤后的零件的轮廓点的示意图。

图4是建立一件零件的三维轮廓点与另一件零件的CNC标准加工路径点之间的对应关系的示意图。

图5的表格示意一个队列中记录的建立对应关系的三维轮廓点的编号及坐标信息。