[发明专利]用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺

权利要求书

1.用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，包含下列步骤：

冲压电工钢条带，冲制出一条有铁轭和突出的齿部的料带；

螺旋盘绕的料带被施加至少一个力，使料带弯曲，形成螺旋盘绕的交流发电机的铁芯，所述至少一个力，是这个力会引起塑性变形，并导致至少在所述料带的铁轭内部产生应力和应变；

焊接螺旋盘绕的交流发电机铁芯，其后，再对焊接螺旋盘绕的交流发电机铁芯进行退火。

2.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，退火是在温度高于750°F的中性或脱碳的气氛中进行的。

3.根据权利要求2所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，退火是在1300°F到1600°F，以允许应力降低和再结晶的发生。

4.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，退火温度是在750°F以上，以允许应力降低和再结晶发生。

5.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，其中，除进行焊接的方法外，螺旋盘绕的交流发电机铁芯在退火前需要压印整形，所述压印整形是确保一致的尺寸或槽开口或添加额外的压印整形特征，一部分在铁芯表面，另一部分在齿和齿的槽口边缘。

6.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，所述螺旋盘绕包括使用其内部的压力轮与齿接触产生压力，也包括外部压力轮与铁轭外边接触并产生与之相对的压力，从而产生所述铁轭和齿部。

7.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，通过弯曲料带进行螺旋盘绕，步骤包括：提供外压轮与铁轭的外边缘和凹口内压轮相接触，凹口接触到齿的基部，在铁轭的内边缘施加压力，这样内部应力在所述铁轭产生了。

8.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，所述的凸齿是T形的。

9.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，所述电工钢带的厚度范围为0.35₁毫米至1.00毫米。

10.根据权利要求9所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，所述厚度为约0.50毫米。

11.根据权利要求1所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，所述焊接是发生在盘绕铁芯外径的至少两个位置。

12.根据权利要求11所述用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，其特征在于，所述两个外径的位置定义为各自焊接的焊接材料提供的槽槽。

13.一种用于制造交流发电机螺旋盘绕铁芯的工艺，包括以下步骤：冲制电工钢条带，产生一个具有铁轭和齿部的料带；

螺旋盘绕的料带被施加至少一个力，使料带弯曲，形成螺旋盘绕的交流发电机的铁芯，所述至少一个力，是这个力会引起塑性变形，导致至少在所述料带铁轭内部产生应力和应变；

焊接和压印整形螺旋盘绕交流发电机铁芯，所述的焊接和压印整形会在铁轭产生内部应力和应变，此后，焊接的螺旋盘绕交流发电机铁芯在温度1300°F到1600°F的范围内退火，以释放压力和产生再结晶。