[发明专利]一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱生产制作领域，具体涉及一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置。

背景技术

集装箱底板用胶合板要求具有较高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能；集装箱底板一般采用高密度阔叶材为主要原料，经旋切成单板，干燥后，再进行涂胶、组合、预压、热压胶合而成；由于集装箱的广泛应用，集装箱底板的需求量在不断增长；集装箱底板生产采用的高密度硬质阔叶材，该树种生产周期长，由于近年来不断的采伐，集装箱底板所需的木材资源越来越紧张，加之一些国家与地区采取了禁伐和限制出口等措施，严重地制约了集装箱底板的原料供应；业内人士越来越多的用国内树种桉木，杨木，桦木，竹材等材种来代替进口材料，来缓解集装箱底板用胶合板的材料供应压力；在生产过程中采用单板拼接工艺，使材料得到充分的利用，既能节约木材资源，而又不影响集装箱底板的内在强度，确保集装箱在制造过程中经济实用，具有深远的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服木材资源的不足，提供一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置，通过在条形热压机上将规格尺寸，长短不一的单板，拼接成无限长，而后根据所需规格尺寸进行剪切。

本发明的技术方案如下：

一种集装箱底板用胶合板的单板拼接成型装置，其特征是：包括条形热压机、工作台Ⅰ、工作台Ⅱ，上述工作台Ⅰ在条形热压机的一侧，工作台Ⅱ在条形热压机的另一侧，上述条形热压机包括机体、上下热平板、气缸。

为了使拼接的端面齐平，所述工作台Ⅰ的表面平台上设有靠山Ⅰ，所述工作台Ⅱ的表面平台上设有靠山Ⅱ，且靠山Ⅰ和靠山Ⅱ在一直线上。

为了把拼接后的板制作成需要的规格尺寸，所述工作台Ⅱ的后面还设有剪板机，在剪板机的后面设有工作台Ⅲ。

为了剪板时的效率，所述工作台Ⅲ的表面平台上设有靠山Ⅲ。

上述工艺过程是：将规格尺寸，长短不一的单板，在单板纵向纹理的端头用单板磨削机加工成8—10°的斜面，在斜面上涂上酚醛树脂胶，经陈化后在条形热压机上拼接成无限长，剪切成生产所需的规格尺寸。上述工艺在条形热压机上进行拼接时，条形热压机的温度控制在135—150℃，热压时间30—50S，气缸压力在0.3—0.5MPa。

有益效果：材料得到充分的利用，既能节约木材资源，而又不影响集装箱底板的内在强度，确保集装箱在制造过程中经济实用，且生产效率高，质量稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、条形热压机 2、气缸 3、上下热平板 4、剪板机 5、机体 6、靠山Ⅰ 7、靠山Ⅰ 8、靠山Ⅱ 9、工作台Ⅱ 10、工作台Ⅲ 11、靠山Ⅲ

具体实施方式

如图1所示一种集装箱底板用胶合板的单板拼接工艺，当单板经过单板磨削机磨削成8—10°的斜面后，在斜面上涂上酚醛树脂胶，陈化30—45min后，取一张单板斜面朝上，放在工作台Ⅱ9上，齐边紧靠靠山Ⅱ8，再取一张单板斜面朝下放在工作台Ⅰ7上，齐边紧靠靠山Ⅰ6，将二张单板的斜面对搭，放在条形热压机1上的上、下热平板3中间，启动开关，使气缸2工作；在设定好的温度，时间，气缸压力下完成热压过程；依次内推，当单板接长至工作台Ⅲ10上装置的靠山Ⅲ11时，进行剪切成所需规格尺寸的单板。