[发明专利]用于往复活塞式压缩机的运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及往复活塞式压缩机的运行方法，更具体地说，涉及一种适用于天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机的启动。

背景技术

转速为1000r/min、功率为6000kW高速大功率往复活塞式压缩机在国内还是空白，目前国内天然气增压集输、储气库注气在用类似机组全是国外进口的。对于压缩机而言，当压缩机启动开始工作时，压缩气体会产生大量的热量并导致温度的上升，为了使压缩缸尽快冷却，现有技术中基本都是采用水冷式或者风冷式压缩缸。水冷式压缩缸需要设计为双层结构，以便在中间通水对压缩缸进行冷却；风冷式压缩缸则需要在压缩缸的外面设计较多的翅片式散热板。

对于曲轴而言，为了解决轴系旋转时的扭振问题，现有技术都是在曲轴的动力输出端设置飞轮，以实现对曲轴在旋转过程中的配重。

此外，现有技术中的往复活塞式压缩机中通常会使用活塞环与活塞配合使用，活塞环卡在活塞上，内环接触活塞，外环接触缸套或缸体。目前，活塞环通常采用非金属活塞环，活塞环的截面形状为矩形。对于矩形截面的活塞环而言，其截面的前后端是一样宽的。

最后，为保证压缩机的正常工作必需润滑，润滑油起到润滑、密封、防止摩擦副锈蚀、摩擦副清洗并带走摩擦热量等作用。目前往复压缩机的曲柄连杆机构的润滑系统主要为压力润滑系统，压力油的走向有正、反向润滑两种方式。正向润滑即将润滑油依次泵向机身主轴承、曲轴、连杆大头轴承，最后到达连杆小头轴承。

由于本发明所涉及的是天然气工业的高速大功率往复活塞式压缩机，上述的内容都是所述主体的几个不同的主要部件，这些部件在运行中是不可缺少的关键部件。为了使上述各个部件在整个压缩机的运行过程中能够安全，稳定，而且可靠，需要一个科学的运行方法是十分必要的。

现有技术的运行方式：由于过去这种大型的压缩机国内没有生产，因此在运行时都是按照较小型号的天然气压缩机的运行方式进行的，而这种方式无法满足大型压缩机的运行需求，常常导致有些部件的顺坏，导致稳定运行时间的缩短和可靠性的降低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述，本发明提供了一种可靠性提高的用于往复活塞式压缩机的运行方法。

根据本发明的示例性实施例的一种用于往复活塞式压缩机的运行方法，包括如下步骤：使进口清洗阀、进口吸气阀、启动旁通阀、排气阀以及泄压阀的状态分别处于关闭、关闭、开启、开启和关闭状态并对第一暖机延迟时间进行计时；当第一暖机延迟时间到期时，使所有的预定等级的停机和报警装置的状态处于激活状态，并对第二暖机延迟时间进行计时；当第二暖机延迟时间到期，并且显示在控制器的显示器上的加载按钮被按下时，向进口吸气阀传送开启信号以开启进口吸气阀；在进口吸气阀开启之后，向启动旁通阀发送关闭信号以关闭启动旁通阀；在启动旁通阀关闭并且显示在控制器的显示器上的卸载按钮被按下时，向启动旁通阀发送开启信号，以开启启动旁通阀；在确认启动旁通阀开启之后，向进口吸气阀发送关闭信号以关闭进口吸气阀；在进口吸气阀关闭并且控制器的显示器上显示的停止按钮被按下时，将再循环阀的4-20mA模拟输出控制为4mA，以保持再循环阀门处于关闭状态；向启动旁通阀发送开启信号，以开启启动旁通阀；在确认启动旁通阀开启之后，向进口吸气阀发送关闭信号，以关闭进口吸气阀；在确认进口吸气阀关闭之后，对第一冷却延迟时间开始计时；向排气阀传送关闭信号，以关闭排气阀；在确认排气阀关闭之后，对第二冷却延时时间进行计时；在确认进口吸气阀和排气阀关闭且第一和第二冷却延迟时间到期后，将取消主电机和润滑油冷却器电机输出的激活，以停止电机。

优选地，进口清洗阀连接于压缩机进气工艺管道上的阀门，用于压缩机组启动前的进气清洗的控制。

优选地，进口吸气阀连接于压缩机进气工艺管道上的阀门，用于压缩机加载、卸载时对进气的控制。

优选地，启动旁通阀连接于压缩机组进气与末级排气工艺管道，主要用于工艺气的回流控制。

优选地，排气阀连接于压缩机末级排气压力工艺管道上，主要用于对压缩机最终排气的控制。

优选地，泄压阀连接于末级排气工艺管道上，用于压缩机组紧急情况下的卸载安全防空的控制。

根据本发明的示例性实施例的用于往复活塞式压缩机的启动方法，能够使压缩机的稳定运行时间增加并提高其可靠性。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1为示出根据本发明的另一示例性实施例的用于往复活塞式压缩机的运行方法的流程图。

具体实施方式