[发明专利]模具脱模无磨损墙板成型机

说明书

技术领域

本发明属于建筑轻质墙板的生产设备，具体涉及的一种模具脱模无磨损墙板成型机，该成型机具有脱模时摩擦力小，生产快捷等特点。

背景技术

复合轻质保温墙板是一种新型的建筑材料，是由高铝水泥、粉煤灰、炉渣、陶粒、聚苯颗粒及外加剂混合搅拌后，采用高压空气将混合原料强制注入装在成型机的模具中，并自然养护三至四个小时成型后脱模，再在堆场或养护窑中养护达到标号的强度。

现有传统的成型机在墙板实际生产成型过程中，存在以下技术缺陷：第一，传统成型机下模支撑的平台是由槽钢结构组成的承托平面，该下模支撑平台在承托下模进行脱模时铝合金模具在槽钢表面进行滑动脱模，导致摩擦力较大，容易损伤铝合金模具，若槽钢变形后其表面不平整，做出来的墙板侧面会出现不平直的现象，影响墙板的质量；第二，传统成型机上的压杆上升与下降采用弹簧和一对装于压杆上方的斜旋转压块装置进行工作，由于斜压块长期使用过程中，容易出现生锈，摩擦力大，造成卡死转不动的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理，脱模快捷的模具脱模无磨损墙板成型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：模具脱模无磨损墙板成型机，是由机架、中间模板、边模板、模板导轨、液压油缸及液压系统组成，液压油缸及液压系统分别设在机架的一侧端，其特征在于：还包括有压杆机构和托辊装置，该压杆机构包括若干组，设置在机架的顶部，并与边模板连接安装；托辊装置设在机架上构成一模具支撑平台；中间模板立体设在压杆机构与托辊装置之间。

所述托辊装置是由托辊固定座、托辊支撑座、托辊调整座、调整螺栓、托辊中部支撑装置及若干托辊组成；其中托辊的轴头装在托辊调整座内，托辊在托辊调整座内自由旋转，该若干托辊组成在一起构成一放置模具的平台；托辊调整座安装在托辊支撑座上，托辊调整座可以在托辊支撑座内作上下自由滑动；托辊中部支撑装置固定在机架中部，并且托辊中部支撑装置上设有两个滚轮，该滚轮的表面与托辊相切运动，通过调整螺栓可以调整托辊的高低以及托辊组成的平台的平面度，确保下模成型时的平直度。

所述的压杆机构是由压杆、调整装置、压杆升降导向、固定座、把手、连杆及偏心轮组成；压杆设在固定座上，并且压杆与压杆升降导向相连接，在压杆升降导向的作用下，只作上升和下降动作；压杆通过连杆与偏心轮相连接起来；把手连接在偏心轮上，旋转把手，即可使得偏心轮偏心转向上方。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明墙板成型机通过其上端连接安装的压杆，并通过偏心轮带动压杆上升或下降，从而将模具压紧或松开，利用杠杆的原理运动即快捷可靠，又省时省力；另一方面，脱模时，其铝合金模具在若干托辊组成的平台上通过托辊的滚动带动模具的前进，由传统的滑动摩擦更改为滚动摩擦，滚动摩擦摩擦力很小，模具基本上不磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

图1为本发明结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明结构中的压杆机构示意图。

图4为图3的侧视剖面示意图。

图5为本发明结构中的托辊装置结构示意图。

图6为图5中的A-A处截面结构示意图。

图7为图5的侧视图。

下列是现有传统码垛机示意图中各标识的具体名称：1机架、2压杆机构、3中间模板、4墙板成品、5边模板、6托辊装置、7模板导轨、8液压油缸、9液压系统；21压杆、22调整装置、23压杆升降导向、24固定座、25把手、26连杆、27偏心轮；61托辊、62托辊支撑座、63托辊调整座、64调整螺栓、65托辊中部支撑装置。

具体实施方式

如图1至图2所示，模具脱模无磨损墙板成型机，是由机架1、中间模板3、边模板5、模板导轨7、液压油缸8及液压系统9组成，液压油缸8及液压系统9分别设在机架1的一侧端，其中还包括有压杆机构2和托辊装置6，该压杆机构2包括若干组，设置在机架1的顶部，并与边模板5连接安装；托辊装置6设在机架1上构成一模具支撑平台；中间模板3立体设在压杆机构2与托辊装置6之间；墙板成品4是设在若干中间模板3之间通过挤压成型。