[发明专利]一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，尤其是一种利用含氧化镁废料获得冶金镁球的方法。

背景技术

钙镁型耐火砖生产和储运过程中，会产生一定的次品，经检测钙镁耐火砖中氧化镁的含量为65％左右，镁砂耐火砖中氧化镁的含量为92％左右，由于冶金镁球广泛应用于钢铁行业，其市场需求量很大，为此考虑研发一套针对该废料提纯冶金镁球的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，利用含氧化镁的废料获得超细的冶金镁球。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，其创新点在于包括下述步骤：

a)将钙镁耐火砖次品送至颚式破碎机中进行破碎，破碎后的钙镁耐火砖次品送进悬辊粉磨机中进行粉磨，获得150目的中等含量的氧化镁粉末状原料a；

b)检测上述步骤a中所获得粉末状原料a中氧化镁的含量，并记录下其含量值A；

c)将镁砂耐火砖次品送至颚式破碎机中进行破碎，破碎后的镁砂耐火砖次品送进悬辊粉磨机中进行粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b；

d)检测上述步骤c中所获得粉末状原料b中氧化镁的含量，并记录下其含量值B；

e)将上述步骤a中的获得粉末状原料a为基础，添加上述步骤c中获得的粉末状原料b，使得两者共混合物中氧化镁含量占总重量百分比的70％；

f)在上述步骤e中获得的氧化镁含量为70％的两者共混物中添加5％的膨润土和余量的清水，接着将之送入双轴搅拌机中搅拌均匀，最后送入成型机中成形，获得冶金镁球。

进一步的，所述步骤f中成型机出料口和双轴搅拌机间设置有过筛装置和皮带传动装置，所述过筛装置与成型机出料口相连，所述皮带传动装置设置于过筛装置下一级。

本发明的优点在于：首先将钙镁耐火砖次品和镁砂耐火砖次品通过颚式破碎机和悬辊粉磨机获得粉末状的原料，接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，使得此时两者的混合物中氧化镁的含量在70％，接着通过添加膨润土和清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。

为保证冶金镁球的质量，通过在搅拌和成型工序间增设过筛装置和传输装置，从而经过过筛装置过筛将不合格的冶金镁球，通过传输装置将不合格的冶金镁球再次循环到双轴搅拌装置中，保证冶金镁球的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图示是本发明一种钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的钙镁型耐火砖次品制备冶金镁球的方法，主要包括下述步骤：首先，将钙镁耐火砖次品送至颚式破碎机中进行破碎，破碎后的钙镁耐火砖次品送进悬辊粉磨机中进行粉磨，获得150目的中等含量的氧化镁粉末状原料a，接着检测粉末状原料a中氧化镁的含量，并记录下其含量值A；

接着，将镁砂耐火砖次品送至颚式破碎机中进行破碎，破碎后的镁砂耐火砖次品送进悬辊粉磨机中进行粉磨，获得高含量的氧化镁粉末状原料b，检测粉末状原料b中氧化镁的含量，并记录下其含量值B；

接着以氧化镁含量低的钙镁耐火砖次品为基础，在它的基础上添加含氧化镁含量高的镁砂耐火砖次品，按照含量值A加上含量值B等于70％的标准，使得此时两者的混合物中氧化镁的含量在70％，接着通过添加5％的膨润土和余量的清水，送到搅拌机搅拌，最后经成型机成型即可获得超细的冶金镁球。

为保证获得冶金镁球的质量都符合规定要求规格的同等标准，通过在搅拌和成型工序间增设过筛和传送装置，从而形成一个循环。具体为：过筛装置与成型机出料口相连，将筛选下来不合格的冶金镁球，利用设置在过筛装置下一级的皮带传送装置，将不合格的冶金镁球再次传送到双轴搅拌机中进行再次搅拌，成型，从而获得高品质的冶金镁球。