[发明专利]生物质负压降解预处理装置

说明书

技术领域

    本发明涉及生物质预处理设备，特别涉及一种生物质负压降解预处理装置。

背景技术

传统的生物质预处理技术设备，其结构为电机驱动转轴，转轴上安装有刀片或者锤片等类似结构，仅用安装于电机驱动转轴上的刀片或者锤片等类似构件对物料进行压轧、剪切、冲击等破碎处理，这种结构的生物质预处理技术设备，虽然为生物质的预处理及开发利用发挥了作用，但同时存在着如下的缺点和不足：①机械处理方法没有改变或者破坏生物质内部结构，生物质转化利用率很低；②处理效率低，能耗大；③人工劳动强度大，机械化程度低；④设备运行噪声大，粉尘多，工作环境差；⑤设备磨损快，维护运行成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质负压降解预处理装置，可高效、安全、环保的对生物质进行机械化、工业化预处理，提高生物质利用率，缩短生物质利用周期，有效地克服和避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述生物质负压降解预处理装置，包括降解釜、装卸料机构、气动阀、冷凝罐、循环泵、阀门、电气自动控制器、真空泵、风扇水箱、支撑铰接、旋转驱动、支撑点、翻转驱动和换热器。所述降解釜安装于支撑铰接上，支撑铰接安装于支撑点上，支撑点安装于地面上，降解釜一端部内置的加热盘管顺次与循环泵和换热器相连接，另一端安装有装卸料机构，该装卸料机构及降解釜通过气动阀、阀门和循环泵与冷凝罐相连接，所述冷凝罐通过阀门与真空泵相连接，通过循环泵与风扇水箱相连接，所述电气自动控制器分别与卸料机构、循环泵、气动阀、风扇水箱、真空泵和旋转驱动线缆连接并控制。

其中，所述降解釜端盖中部及装卸料机构由蒸汽管道通过气动阀与冷凝罐相连接，冷凝罐通过循环泵和阀门与降解釜相连接并将降解釜内抽成真空环境。所述降解釜内设加热盘管，其进口端与换热器相连接，其出口端通过循环泵与换热器相连接。所述冷凝罐内设有换热盘管，其出口端通过循环泵与风扇水箱相连接，其进口端直接与风扇水箱相连接。冷凝罐通过循环泵和阀门与降解釜相连。所述旋转驱动的输出轴与降解釜相连接，降解釜在旋转驱动的驱动下在支撑铰接上围绕自身轴线做旋转运动。所述支撑铰接在翻转驱动的驱动下，降解釜围绕支撑点做左右60°的翻转运动。所述电气自动控制装置分别于卸料机构、循环泵、气动阀、风扇水箱、真空泵以及旋转驱动相连接。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1、设计合理，处理设备占地面积小； 

2、处理后的生物质，尤其是生活垃圾中的塑料融宿抱团，易于后续工序的筛选分类；

3、精确控制降解温度、压力等参数，确保降解效果，也保证降解过程的安全作业；

4、对具有一定温度的降解釜冷却后的液态冷凝水，回流到降解釜，不仅节约降解过程的耗水，而且节约降解釜升温能耗；

    5、运行过程中，无任需何化学添加剂，无任何有害物质排放，绿色环保；

6、负压降解后，生物质不仅内部结构发生变化，提高利用率，缩短利用周期，而且对一些特殊的有机废弃物还可以进行消毒、消除异味的预处理；

7、机械化程度高，装料、抽真空、升温、爆破、冷却、高温冷凝水回收、

出料等过程完全机械化作业。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种生物质负压降解预处理装置，包括降解釜1、装卸料机构2、气动阀3、冷凝罐4、循环泵5、阀门6、电气自动控制器7、真空泵8、风扇水箱9、支撑铰接10、旋转驱动11、支撑点12、翻转驱动13和换热器14，其特征在于所述降解釜1安装于支撑铰接10上，支撑铰接10安装于支撑点12上，支撑点12安装于地面上，降解釜1一端部内置的加热盘管顺次与循环泵5和换热器14相连接，另一端安装有装卸料机构2，该装卸料机构2及降解釜1通过气动阀3、阀门6和循环泵5与冷凝罐4相连接，所述冷凝罐4通过阀门6与真空泵8相连接，通过循环泵5与风扇水箱9相连接，所述电气自动控制器7分别与卸料机构2、循环泵5、气动阀3、风扇水箱9、真空泵8和旋转驱动11线缆连接并控制。