[发明专利]钛板及其制造方法有效
申请号: | 201310220555.2 | 申请日: | 2013-06-05 |
公开(公告)号: | CN103484805A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 松本克史;伊藤良规 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | C22F1/18 | 分类号: | C22F1/18;C21D8/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 龚敏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 及其 制造 方法 | ||
1.一种钛板,其特征在于,是含有α相的晶粒组织且由工业用纯钛构成的钛板,其中,在所述α相的结晶晶界的取向差分布中,取向差为60°~70°的范围中的最大峰值为0.010以上0.040以下的比例。
2.根据权利要求1所述的钛板,其特征在于,在所述α相的结晶晶界的取向差分布中,取向差为82°~87°的范围中的最大峰值为低于0.010的比例。
3.根据权利要求1所述的钛板,其特征在于,所述α相的平均晶粒直径为10μm以上120μm以下。
4.根据权利要求1所述的钛板,其特征在于,含有Fe:0.020~0.120质量%、O:0.030~0.160质量%,余量由钛和不可避免的杂质构成。
5.一种板式热交换器,其具备通过对权利要求1~4中任一项所述的钛板进行成形加工而得到的板。
6.一种钛板制造方法,其特征在于,是制造权利要求1~4中任一项所述的钛板的方法,其中,在最终冷轧之后进行最终退火工序,即以使α相晶粒的平均粒径成为10μm以上120μm以下的范围的方式,在600~890℃进行退火,以40℃/s以上冷却至200℃以下。
7.根据权利要求6所述的钛板制造方法,其特征在于,在所述最终退火工序之后,再进行以一道次的压下率为0.5%以上且总压下率为5%以下进行轧制的轻压下轧制工序。
8.根据权利要求7所述的钛板制造方法,其特征在于,在所述轻压下轧制工序中,与所述最终冷轧的轧制方向平行地进行轧制。
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