[发明专利]一种汽车摩擦片的制备方法

权利要求书

1.一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在高速混料机中混料； 

B、冷压：压力为250-300Kg/cm2，保压时间40-50s；

C、热压：压力500-550Kg/cm2，热压温度155±5℃，保压时间360±10s； 

D、热处理：室温~120℃升温1.5±0.25h，恒温2±0.5h；120~150℃升温2.5±0.25h，恒温2.5±0.5h；150~180℃升温1.5±0.25h，恒温2±0.5h；180~200℃升温2±0.25h，恒温3.5±0.5h；然后自然冷却至室温；

E、磨平面。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的混料顺序为将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料10±2min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10±2min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料25±5min。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤C中保压过程中进行放气，具体为：保压10±1s，放气5±2s；保压15±1s，放气5±2s；保压15±1s，放气5±2s；保压20±2s，放气5±2s；最后保压300±5s。

4.如权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于：所述摩擦片各原料组分重量百分比为：粘接剂8％～１５％、增强剂２4％～33％、增磨剂7.2-9.8％、抗磨润滑剂16.5％～20％、弹性增韧剂4.5％～6.5％、填充料24.8％～30.6％； 

所述粘接剂为纳米酚醛树脂、丁晴橡胶和丁苯橡胶的组合物，所述纳米酚醛树脂、丁晴橡胶和丁苯橡胶的质量百分比分别为6-10%、1.5-3%、0.5-2%。

所述增强剂为钢纤维、芳纶纤维、碳纤维、矿物纤维、紫铜纤维、铜纤维、聚丙烯纤维和纸纤维的组合物，所述钢纤维、芳纶纤维、碳纤维、矿物纤维、紫铜纤维、铜纤维、聚丙烯纤维和纸纤维的质量百分比分别为6-7%、0.5-1.5%、2.5-3.5%、6-8%、4-6%、2-4%、1-2%、2-3%。

所述增磨剂为NJF二次增磨剂、还原铁粉、氧化铁黄和氧化铁红的组合物，所述NJF二次增磨剂、还原铁粉、氧化铁黄和氧化铁红的质量百分比分别为1.8-2.2%、3.5-4.5%、1.5-2.5%、0.4-0.6%。

所述抗磨润滑剂为闪光铝粉、锌粉、云母和煅烧石油焦的组合物，所述闪光铝粉、锌粉、云母和煅烧石油焦的质量百分比分别为2-3%、1.5-2.5%、3-4%、10-10.5%。

所述弹性增韧剂为摩擦粉和红蛭石的组合物，所述摩擦粉和红蛭石的质量百分比分别为3-4%、1.5-2.5%；所述摩擦粉为腰果油摩擦粉

所述填充料为轻质氧化镁、沉淀硫酸钡和轻质碳酸钙的组合物，所述轻质氧化镁、沉淀硫酸钡和轻质碳酸钙的质量百分比分别3.8-4.6%、15-17%、6-7%。