[发明专利]一种漆面流挂处理装置及其处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂装领域，具体涉及一种漆面流挂处理装置及其处理工艺。

背景技术

在喷涂和干燥过程中垂直或斜曲表面涂膜形成由上向下的流痕或下边缘增厚的现象称为流挂。流挂是汽车涂装生产过程中经常遇到的漆膜质量问题，造成流挂的因素众多：油漆特性、施工环境、喷涂手法、喷涂设备及工艺参数等密切相关。目前处理流挂的方法多为改善油漆特性、施工环境及喷涂设备等，来防止流挂的产生。

    例如，中国专利公开号CN102732133A ，公开日2012年10月17日，发明创造的名称为一种防流挂喷涂底漆，该申请案通过改善喷涂底漆的油漆特性来防止流挂的产生；但由于造成流挂的因素众多，在实际涂装生产过程中还是不可避免的会产生流挂；因而另一类流挂处理的方法则是在流挂产生后的处理方法。在流挂产生后，目前的处理工艺通常如下：首先，手工采用砂纸打磨流挂，去除流挂并初步打磨平整。然后，采用抛光机进行抛光处理，去除打磨痕迹。目前这类在流挂产生后，通过采用砂纸手工打磨，然后在进行抛光处理的处理工艺，不仅操作效率低；而且手工打磨的稳定性差、漆膜的平整度难以保证，影响外观质量，并容易打磨露底，造成后序修补耽误生产。

    发明内容

本发明的目的是为了克服在流挂产生后，目前的流挂处理工艺不仅处理效率低；而且手工打磨的稳定性差、漆膜的平整度难以保证、影响外观质量，并容易打磨露底、造成后序修补耽误生产的问题，提供一种不仅处理效率高，而且打磨稳定性佳、漆膜平整，不影响外观质量的漆面流挂处理装置及其处理工艺。

本发明的技术方案是：

一种漆面流挂处理装置，包括相互平行的两支撑侧板，两支撑侧板之间、由前往后依次设有去漆轮、打磨砂轮及抛光轮，去漆轮、打磨砂轮及抛光轮的转轴相互平行、并可转动的设置在两支撑侧板上；所述去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，打磨砂轮的半径等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，抛光轮的半径大于等于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距。

本方案的漆面流挂处理装置在去除流挂时，首先利用去漆轮将大部分的流挂漆快速刮除，由于去漆轮的半径小于其转轴与两支撑侧板的底面之间的间距，使得去漆轮下边缘与支撑侧板底面之间具有间隙；因而在快速刮除大部分流挂的同时，避免对漆面和底漆造成破坏；然后通过打磨砂轮对经过去漆轮刮除后的流挂进行打磨，由于经过去漆轮后大部分流挂已被刮除，因而可以极大的提高打磨效率和质量；最后通过抛光轮对打磨后的流挂部位进行初步抛光处理。本方案将用于刮漆的去漆轮、用于打磨的打磨砂轮及抛光轮依次组合在一起，将去流挂工艺中的三步工序整合成一步；使本方案的漆面流挂处理装置可以一次完成对流挂的刮漆、打磨及抛光处理；不仅处理效率高，而且不存在采用砂纸手工打磨的不稳定形，使得打磨的稳定性佳、漆膜的平整，不影响外观质量。

作为优选，两支撑侧板之间、并位于去漆轮与打磨砂轮之间设有刮料板，并且去漆轮转轴与两支撑侧板底面之间的间距与去漆轮半径之差等于刮料板下边缘与两支撑侧板底面之间的间距；所述刮料板与去漆轮之间的一支撑侧板底边上设有排料缺口，且该排料缺口靠近刮料板。

由于去漆轮将大部分的流挂漆快速刮除后，将产生大量颗粒状的漆块，为了避免这些漆块对后续的打磨砂轮及抛光轮工作时造成不良影响；因而本方案在去漆轮与打磨砂轮之间设置刮料板、并在一支撑侧板底边上设置排料缺口，当去漆轮在刮除流挂产生大量的颗粒状漆块时，刮料板可以起到以下作用：第一，通过刮料板进行阻挡，避免漆块冲击到打磨砂轮及抛光轮上；第二，刮料板将聚集在漆面上的颗粒状漆块通过排料缺口排出，避免对后续的打磨砂轮及抛光轮的影响。

作为优选，刮料板底边处设有向下延伸的毛刷，且毛刷的下端与两支撑侧板底面齐平。由于刮料板下边缘与两支撑侧板底面之间具有间隙，使得刮料板无法完全刮除聚集在漆面上的颗粒状漆块；因而本方案在刮料板底边处设有向下延伸的毛刷，通过毛刷将刮料板无法刮除的颗粒状漆块通过毛刷扫除。

作为优选，刮料板倾斜设置、并与支撑侧板底面相垂直，该刮料板上、与两支撑侧板相交的相对两侧边中靠近排料缺口的一侧边远离去漆轮，相对的另一侧边靠近去漆轮。倾斜设置的刮料板有利于将聚集在漆面上的颗粒状漆块通过排料缺口排出。

作为优选，位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮上方的两支撑侧板之间设有上隔板，位于抛光轮后侧的两支撑侧板之间设有后隔板，位于去漆轮、打磨砂轮及抛光轮下方和去漆轮前侧的两支撑侧板之间敞开设置。