[发明专利]便于叉装车/装载机的摇臂焊接/喷漆的固定工装有效
申请号: | 201310219431.2 | 申请日: | 2013-06-05 |
公开(公告)号: | CN103252737A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 肖自能;郭松生;李谊鸿;贾咏香 | 申请(专利权)人: | 福建省威盛机械发展有限公司 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00;B25H1/10 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 洪渊源 |
地址: | 362261 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 便于 装车 装载 摇臂 焊接 喷漆 固定 工装 | ||
技术领域
本发明涉及一种叉装车/装载机部件的固定工装,特别是指一种便于叉装车/装载机的摇臂焊接/喷漆的固定工装。
背景技术
叉装车/装载机的摇臂是按产品另件图纸尺寸要求,切割成若干个形状不相同的板体,然后按装配图纸要求点焊成摇臂(未成型件)。原生产焊接工艺是:按装配图纸要求点焊成摇臂摆放在地面上焊接,当未成形摇臂朝上面的焊缝完成焊接后,由操作者开动行车将摇臂起吊翻转180度后施焊成型。原生产喷漆工艺是:在涂装车间场地,按焊接工艺相类似的办法完成摇臂的喷漆。上述生产工艺落后、生产效率低、占用生产现场起吊设备(如行车),且操作者起吊翻转及摆放摇臂时,容易造成压伤操作者脚面等不安全因素。现有的焊接/喷漆方式不仅存在较大的安全隐患,而且焊接/喷漆的效率也较为低下,焊接/喷漆操作也较为麻烦。
发明内容
本发明提供一种便于叉装车/装载机的摇臂焊接/喷漆的固定工装,以克服原有技术对摇臂进行焊接/喷漆时,生产工艺落后、生产效率低、占用生产现场起吊设备,且操作者起吊翻转及摆放摇臂时,容易造成压伤操作者脚面等不安全因素。
本发明采用如下技术方案:
便于叉装车/装载机的摇臂焊接/喷漆的固定工装,该固定工装包括可左右移动的左固定机构和固定设置的右固定机构,该左固定机构用于固定该摇臂的左端,该右固定机构用于固定该摇臂的右端。
更进一步地:
上述左固定机构包括左支撑体以及左夹持机构,该左夹持机构可绕轴自由转动地装配于该左支撑体上。
上述左夹持机构包括左装配座、左传动轴以及固定装配于该左传动轴上的左旋转座,该左装配座固定装配于上述左支撑体上,该左传动轴可绕轴线自由转动地装配于该左装配座上;该左旋转座上固定平行排布的第一固定板和第二固定板,该第一固定板上活动设有第一紧固轴,该第一紧固轴上活动设有第一螺栓,该第一螺栓贯穿该第一紧固轴、该第一固定板和该第二固定板,该第二固定板上设有与该第一螺栓相配合的第一螺母。
上述固定工装还包括两条平行排布的滑轨,上述左固定机构底部对应设有至少四个的滑轮,每一条该滑轨上至少装配两个该滑轮。
上述左固定机构和上述右固定机构通过连接杆固定联接,该连接杆的长度与上述摇臂的左端与右端的距离相配适。该连接杆上均匀排设有至少两个的安装孔,该安装孔可拆卸地装配有配重码。更进一步的改进,该连接杆由至少两根的子杆可拆卸地固定联接形成,两根该子杆上分别设有该安装孔。
上述右固定机构包括右支撑体、右夹持机构以及驱动电机,该驱动电机固定装配于该右支撑体上,该驱动电机的动力输出轴传动联接该右夹持机构,该右夹持机构可绕轴自由转动的装配于该右支撑体上。
上述右夹持机构包括右装配座、右传动轴以及固定装配于该右传动轴上的右旋转座,该右装配座固定装配于上述右支撑体上,该右传动轴可绕轴线自由转动地装配于该右装配座上;该右旋转座上固定平行排布的第三固定板和第四固定板,该第三固定板上活动设有第二紧固轴,该第二紧固轴上活动设有第二螺栓,该第二螺栓贯穿该第二紧固轴、该第三固定板和该第四固定板,该第四固定板上设有与该第二螺栓相配合的第二螺母。
上述右固定机构还包括减速箱,上述驱动电机通过该减速箱传动联接上述右夹持机构。
叉装车/装载机的摇臂焊接/喷漆时,先将点焊好的摇臂的固定在固定工装上,该左固定机构用于固定该摇臂的左端,该右固定机构用于固定该摇臂的右端。并根据不同型规格的摇臂来选配配重码或更换连接杆,选用由第一子杆和第二子杆固定联接形成。当操作者站立着进行上半部分的焊接/喷漆作业完成时,操作者起动按钮,驱动电机的动力输出轴传动联接该右夹持机构,该右夹持机构带动摇臂可绕轴转动180度或不同的角度,完成摇臂的焊接/喷漆。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明的固定工装可牢固地固定不同规格的摇臂,通过右固定机构的驱动使得摇臂可以旋转至任何角度以方便焊接/喷漆,工作人员可站立进行焊接/喷漆工作,固定工作操作简单,焊接/喷漆工作更为简单易行,工作效率得到有效地提高;另外,该固定工装的使用也大大地提高了工作人员的安全系数,保障了人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明的固定工装的主视结构示意图。
图2为本发明的固定工装的俯视结构示意图。
图3为图2中的局部X的放大图。
图4为改进的连接杆的结构示意图。
具体实施方式
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