[发明专利]球体的构造及其一体成型的制造方法

权利要求书

1.一种球体的一体成型制造方法，其特征在于，将以EVA为主要成份的混合原料，经射出成型注入模具中模制成型为具开口的球状中空胚体，并将该胚体经冷却定型后，再以片状的盖部封设于该开口中，且于封闭该开口的同时，维持该胚体中空内部与大气间的连通。

2.依据权利要求1所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，包含有下述步骤：

a.取用一模具，该模具具有一球形模芯，以及一环绕于该模芯周侧的球状模室；

b.闭合该模具后，以射出成型机将以EVA为主要成份的混合原料加热熔融后注入该模室中，使该熔融态的混合原料于该模室中受模制成型为具开口的球状未发泡胚体；

c.开启该模具，使该胚体于该模具开启的同时完成模外发泡，以膨胀为具开口的球状已发泡胚体；

d.将该已发泡胚体以该开口自该模芯上脱出；

e.将取出的该已发泡胚体予以定型并冷却，确保其球形形状的正确性；

f.取用一片状的盖部封设于该开口中，以完整该已发泡胚体的球面外观，并于封闭该开口的同时，维持该已发泡胚体中空内部与外界大气间的连通。

3.依据权利要求2所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述模室相向于所述模芯周侧的周侧模壁上设有预定的饰纹形状，使所述混合原料于所述模室中受模制成型的同时，于所述胚体的球面表面上形成对应的饰纹。

4.依据权利要求3所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述饰纹与足球表面形状相仿。

5.依据权利要求2所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述e步骤中用以对所述已发泡胚体施以定型及冷却的步骤，还包含有：

e1.取用一可充气的定型球；

e2.抽离该定型球内部的气体，并将该定型球置入所述已发泡胚体的内部；

e3.将气体注入该定型球内部，使该定型球膨胀而以周侧球面抵贴于所述已发泡胚体中空的内侧体壁壁面上，以通过该定型球内部的气体压力，于所述已发泡胚体的内部提供向外撑开的均匀作用力，确保所述已发泡胚体的球体形状正确性；

e4.维持该定型球内部的气压对所述已发泡胚体的作用力，所述已发泡胚体温降并定型；

e5.抽离该定型球内部的气体后，使之与所述已发泡胚体分离。

6.依据权利要求5所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述定型球悬设于一架体下方，以使所述已发泡胚体于所述e3与所述e4步骤实施时通过所述定型球而悬吊于该架体下方。

7.依据权利要求2所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述f步骤用以封闭所述开口的步骤还包含有：

f1.取用一片状盖部，并以该盖部封闭所述开口；

f2.于该盖部与所述开口相接的端面间，以粘着剂非连续地涂覆，使该盖部固着于所述开口上。

8.依据权利要求7所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，

所述a步骤中所取用的模具于对应于所述开口的位置形成有凸唇，用以于模制所述胚体的同时，于所述开口周侧形成槽口朝向自身曲率中心的环状嵌槽；

所述f1步骤中是以所述盖部的周侧嵌接于所述嵌槽中，以封闭所述开口；

所述f2步骤中则是使粘着剂介于所述嵌槽一侧槽壁与所邻接的所述盖部周侧端面间。

9.依据权利要求8所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述f2步骤还包含有：

f2’.将已彼此嵌合的所述已发泡胚体及所述盖部，以所述盖部位于上方的方式，放置于一转盘上；

f2”.以一压体自所述盖部上方向下抵压，使所述盖部下凹变形，据以扩张所述盖部周侧与所述嵌槽间的空隙；

f2”’.将用以涂设粘着剂的施用器开口伸入所述f2”步骤中所扩张的空隙内，并转动该转盘，使由该施用器中所流出的粘着剂得以被涂设于所述盖部周侧与所述嵌槽的一侧槽壁间。

10.依据权利要求8所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述盖部具有一弧片状填片，凸弧面的曲率并与所述已发泡胚体的球面曲率相仿，一环状嵌舌环设突伸于所述填片的周侧，用以嵌接于所述嵌槽中。

11.依据权利要求10所述的球体的一体成型制造方法，其特征在于，所述盖部还包含有至少一逃气缺口，缺设于所述嵌舌上，并延伸至所述填片的凹弧面上。