[发明专利]一种Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺

权利要求书

1.一种Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺，包括如下步骤：配料，水平连铸成圆杆坯，Conform连续挤压成圆杆，将得到的圆杆经Conform连续挤压成圆管。

2.根据权利要求1所述的Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）配料，水平连铸成Zn-Al-Ti圆杆坯；

（2）将制得的Zn-Al-Ti合金圆杆坯进行表面清洗和干燥后，送入旋转式连续挤压机内Conform连续挤压成Zn-Al-Ti合金圆杆，挤压轮直径为260～320mm，挤压轮转速为8～15转/分钟，挤压轮面与槽封块弧面之间的接触长度220mm～300mm，运转间隙小于0.3mm，使挤压出口锌杆的温度在250℃～310℃；

（3）将上述制得的Zn-Al-Ti合金挤压杆送入旋转式连续挤压机内进行第二次挤压，挤制出Zn-Al-Ti合金管；控制挤压轮面与槽封块弧面之间的接触长度为220mm～300mm，运转间隙小于0.3mm，挤压轮直径为260～320mm，挤压轮转速为4～10转/分钟，使挤压出口的锌管温度达到250～310℃；挤压模具采用阶梯型模口结构。

3.根据权利要求2所述的Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺，其特征在于步骤（1）中的Zn-Al-Ti圆杆坯直径为8～12mm，步骤（2）中Zn-Al-Ti合金圆杆直径为8～15mm。

4.根据权利要求2所述的Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺，其特征在于步骤（3）中的Zn-Al-Ti合金管外径为8～16mm，壁厚为1～2mm。

5.根据权利要求2所述的Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺，其特征在于步骤（3）中的挤压模具模口台阶为1mm×1.5mm，模孔入口圆角r=0.3～0.5mm。

6.根据权利要求1-5之一所述的Zn-Al-Ti合金管材的连续挤压工艺，其特征在于按下述组分和重量百分比配料：铝8～12%；铜0.5～3%；钛0.05～0.5%；镁0.02～0.2%；铬0.03～0.15%；稀土0.1～0.25%；余量为锌。