[发明专利]一种纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫及其制备方法无效
申请号: | 201310218244.2 | 申请日: | 2013-06-04 |
公开(公告)号: | CN103254395A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 袁贵友 | 申请(专利权)人: | 袁贵友 |
主分类号: | C08G18/66 | 分类号: | C08G18/66;C08G18/63;C08G18/48;C08K3/26;C08L75/08;B29C44/04;C08G101/00 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 谭春艳 |
地址: | 611700 四川省郫县郫*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 碳酸钙 填充 聚氨酯 回弹 泡沫 及其 制备 方法 | ||
1.一种纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫,其特征在于:由重量份数的以下原材料制成:聚醚多元醇50-70份,聚合物多元醇15-25份,纳米碳酸钙15-25份,二甲基氨基乙基醚0.2-0.3份,凝胶催化剂0.7-1.0份,匀泡剂0.8-1.2份,聚氨酯表面活性剂0.5-0.8份,交联剂1.5-2份,开孔剂1-2份,水3-4份。
2.根据权利要求1所述纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫,其特征在于:所述凝胶催化剂为三乙烯二胺。
3.一种制备纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫的方法,其特征在于:按照如下步骤完成:
(1)、按照权利要求1中的配比,将聚醚多元醇、聚合物多元醇和纳米碳酸钙放入高速反应釜中 ,高速搅拌使得充分混合;
(2)、步骤(1)混合好的物料转入低速恒温反应釜中,加入二甲基氨基乙基醚、凝胶催化剂、匀泡剂、聚氨酯表面活性剂、交联剂、开孔剂和水,保持温度22-28℃,搅拌均匀备用;
(3)、将步骤(2)中所得物料转移至聚氨酯高压发泡机中进行高压发泡,所述聚氨酯高压发泡机包括发泡机储料罐(1)、在发泡机储料罐(1)的出口上设置过滤器(2),所述过滤器(2)的出口上设置泵(3),所述泵(3)为双联直齿共轭内啮合齿轮泵,所述双联直齿共轭内啮合齿轮泵通过管道与高压混合头(4)连接,在双联直齿共轭内啮合齿轮泵和高压混合头(4)之间的管道上设有流量计(5);所述步骤(2)中的物料先转移至高压发泡机的储料罐(1)中,然后经过过滤器(2)过滤,物料再经泵(3)输送至高压混合头(4),物料由高压混合头(4)浇铸到泡沫模具(7)中发泡成型。
4.根据权利要求3所述制备纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫的方法,其特征在于:所述泵(3)采用变频电机控制。
5.根据权利要求4所述制备纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫的方法,其特征在于:所述高压发泡机还包括控制单元(6),所述流量计(5)将流量信号传递给控制单元(6),所述控制单元(6)将信号传递到泵(3)的变频电机的变频器(8),所述变频器(8)调整泵(3)输出频率。
6.根据权利要求3所述制备纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫的方法,其特征在于:步骤(1)中,搅拌速度为130-150转/min,搅拌时间30-45min。
7.根据权利要求3所述制备纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,搅拌速度为35-45转/min。
8.根据权利要求3所述制备纳米碳酸钙填充聚氨酯高回弹模塑泡沫的方法,其特征在于:所述泡沫模具(7)的温度为50-60℃,保压时间300-360s。
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