[发明专利]适用于高频低阻抗电解电容器水系电解液的低压化成铝箔的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于低压化成铝箔的制造方法，特别涉及一种适用于高频低阻抗电解电容器水系电解液的低压化成铝箔的制造方法。

背景技术

高频低阻抗铝电解电容器是在普通铝电解电容器的基础上发展起来的。普通引线式铝电解电容器一般采用己二醇 + 水体系电解液，制作高频低阻抗主要以提高电解液的含水率进而提高电解液电导率达到降低产品阻抗的目的。片式产品由于产品本体在贴装时需要通过230 ～ 250℃的回流焊，因此不再采用己二醇 + 水体系电解液，而改用 γ- 丁内酯体系电解液。该电解液主要特点为温度特性好，低温阻抗比及高温稳定性都优于含水电解液，此外，该电解液由于高温饱和蒸汽压远远低于含水电解液，因此十分适宜应用于回流焊技术。但由于该电解液不含水，增加溶质的量又十分有限，因此，提高电解液电导率就变得十分困难。所以目前市场上的片式铝电解电容器的高频特性较差、阻抗值较大。再者，行业中铝电解电容器的寿命普遍较短，一般低压产品 105℃寿命 2000 小时的为多数，少数使用寿命在3000 或 5000 小时，不能满足终端客户对电子产品的寿命期望。

伴随着电子工业的快速发展，我国对各种新型元件需求量与日趋增，尤其是作为为数不多而不能集成元件之一的铝电解电容器，以其容量大、耐压高、价格低等鲜明特点应用越来越广泛，其增长速度十分惊人。当然，铝电解电容器的容量高低、性能好坏及体积大小也直接影响着线路乃至整机的小型化、高性能化发展。化成箔氧化膜的耐水合能力是限制电解电容器工作寿命的重要原因之一，可以说化成箔的质量水平决定了电容器的主要性能指标，因此，我们必须设法提高化成箔的耐水合能力（降低Tr时间），提高化成箔的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、高频特性好、阻抗值小的适用于高频低阻抗电解电容器水系电解液的低压化成铝箔的制造方法，该铝电解电容器耐高温性能强，高温负荷寿命达到 105℃ 6000小时或以上，有效地解决现有技术铝电解电容器存在的使用寿命短、稳定性低以及耐纹波电流能力差的难题。

为了解决上述技术问题，本发明是按以下技术方案实现的 ：

一种适用于高频低阻抗电解电容器水系电解液的低压化成铝箔的制造方法，其具体步骤是 ：

1）化成处理

A、将铝箔置于电流密度为10-50mA/cm2、电压为0.2-15V、温度为50-90℃、质量比为0.3-15%的己二酸盐、葵二酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种溶液中放置1-5分钟后取；

B、将铝箔置于电流密度为25-125mA/cm2、电压为3-30V、温度为75-95℃、质量比为0.3-15%的己二酸盐、葵二酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种溶液中放置1-5分钟后取出；

C、将铝箔置于电流密度为25-125mA/cm2、电压5-50V、温度为75-95℃、质量比为0.3-15%的己二酸盐、葵二酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种溶液中放置1-5分钟后取出；

D、将铝箔置于电流密度为25-125mA/cm2、电压为7-80V、温度为75-95℃、质量比为0.3-15%的己二酸盐、葵二酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种溶液中放置1-5分钟后取出；

E、将铝箔置于电流密度为25-125mA/cm2、电压为9-110V、温度为75-95℃、质量比为0.3-15%的葵二酸盐溶液中放置1-5分钟后取出；

F、将铝箔置于电流密度为5-100mA/cm2、电压为11-150V、温度为75-95℃、质量比为0.3-15%的己二酸盐、葵二酸盐、柠檬酸盐中的一种或几种溶液中放置5-15分钟后取出，水洗；

2）去极化处理

将铝箔置于电流密度为0-10mA/cm2、电压为0-150V、温度为35-65℃、质量比为0.1-5%的磷酸和磷酸二氢盐中的一种或几种溶液中处理0.5-5分钟后取出，水洗；

3）退火处理

将铝箔置于450-600℃空气氛中进行退火处理1-5分钟。

4）防水和处理

将铝箔置于电流密度为0-5mA/cm2、电压为0-150V、温度为75-95℃、质量比为0.1-5%的磷酸和磷酸二氢盐、己二酸盐中的一种或几种溶液中处理1-5分钟后取出，水洗；

5）重复处理

上述3）、4）两个步骤重复进行0-3次。

6）烘干处理

对铝箔进行200℃的烘干处理1-5分钟。

所述的己二酸盐为己二酸铵或己二酸钠或己二酸钾。

所述的葵二酸盐为葵二酸钠或葵二酸钾或葵二酸铵。