[发明专利]斜流鼓风机

说明书

技术领域

本发明涉及空调等领域所使用的鼓风机，尤其涉及一种斜流鼓风机。

背景技术

目前，斜流风机又名混流风机。斜流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，因此，斜流风机兼有离心式风机压力系数较高和轴流式风机流量系数较高的优点，并且还具有高效区宽广、性能稳定、噪声低的特点，在民用建筑通风及空调等领域有着广泛的应用。

传统斜流风机的主要结构部件包括斜流风轮、机壳（风道）、电动机等，其中，斜流风轮置于圆锥筒形机壳（风道）内，并采用锥型轮毂结构及扭曲翼形叶片。

对于上述传统结构，锥形轮毂外壁及圆锥筒形风道内壁共同形成的气流通道的截面型线近似直线，故该气流通道的曲率恒定，并沿空气流向在风机进、出口处形成曲率突变的转折点。因斜流风机内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，对于气流由轴向向径向转折的离心式运动而言，在曲率突变的转折点处沿流向的逆压力会出现一个极大值，风机叶片上的附面层容易发生分离，使得流动损失增加，导致风机效率降低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种斜流鼓风机，旨在解决传统斜流风机由于风轮的轮毂外壁及机壳内壁所形成的气流通道的曲率恒定而在风机进、出口处形成曲率突变的转折点所造成的在曲率突变的转折点处沿流向的逆压力会出现一个极大值，风机叶片上的附面层容易发生分离，进而使得流动损失增加，导致风机效率降低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种斜流鼓风机，其具有入风侧和出风侧，所述斜流鼓风机包括壳体、安装于所述壳体内的斜流风轮及驱动所述斜流风轮转动的电机，所述斜流风轮包括轮毂和形成于所述轮毂外围的若干叶片，所述轮毂的外围与所述壳体的内壁之间形成一气流通道，所述轮毂具有对称轴，所述气流通道在过所述对称轴的任意截面上的几何中心线的各点的曲率由所述入风侧至所述出风侧逐渐变化，所述对称轴在任意截面内。

进一步地，所述气流通道在过所述对称轴的任意截面上的几何中心线的各点的曲率由所述入风侧至所述出风侧逐渐增加，所述对称轴在任意截面内。

进一步地，所述壳体的内壁在气流流动方向上形成有先小后大的膨胀型导向回转面。

进一步地，所述斜流鼓风机还包括位于所述壳体的相对两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳位于所述入风侧，所述第二外壳位于所述出风侧，所述第一外壳设置有第一通风口，所述第二外壳设置有第二通风口，所述第一通风口、所述第二通风口与所述气流通道相连通。

进一步地，所述第一外壳围绕所述第一通风口并朝向所述壳体延伸有围壁，所述围壁在气流流动方向上形成有先大后小的收缩型导向回转面，所述收缩型导向回转面与所述膨胀型导向回转面相衔接。

进一步地，在过所述对称轴的任意截面上，所述对称轴在任意截面内，所述轮毂形成圆弧截面型线，所述壳体的内壁形成椭圆截面型线。

进一步地，在过所述对称轴的任意截面上，所述对称轴在任意截面内，所述轮毂形成椭圆或抛物线截面型线，所述壳体的内壁形成椭圆截面型线。

进一步地，在过所述对称轴的任意截面上，所述对称轴在任意截面内，所述轮毂形成圆弧、椭圆或抛物线截面型线，所述壳体的内壁形成贝塞尔曲线。

进一步地，所述斜流鼓风机还包括安装于所述第二外壳上且位于所述轮毂内的电机支架，所述电机安装于所述电机支架内。

进一步地，所述斜流鼓风机还包括导流片，所述导流片设置于所述出风侧。。

由于轮毂与壳体的内壁所形成的所述气流通道在过所述对称轴的任意截面上的几何中心线的各点的曲率由所述入风侧至所述出风侧逐渐变化，相对现有技术中轮毂外壁与壳体内壁形成的气流通道的曲率突变的方案来说，本发明的斜流鼓风机缓解了因沿气流流向的气流通道曲率不连续而在转折点处形成的高逆向压力，避免了叶片的附面层的分离，从而实现了降低流动损失、提升风机效率的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的斜流鼓风机的立体分解图。

图2是图1的斜流鼓风机的壳体与斜流风轮的组装侧视图。

图3是图2的斜流鼓风机的壳体与斜流风轮沿线A-A的剖视图。

图4示出了壳体的内壁与斜流风轮的轮毂所形成的气流通道的示意图。

图5是圆弧截面型线、椭圆截面型线、抛物线截面型线的截面型线形成示意图。

图6是图1的斜流鼓风机的壳体、第一外壳与斜流风轮的组装侧视图。

图7是图6的斜流鼓风机的壳体与斜流风轮沿线B-B的剖视图。

具体实施方式