[发明专利]一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法。

背景技术

捆扎带又称打包带，是将挤出的塑料厚带坯，经单向拉伸工艺制成。我国自上世纪八十年代初，开始制造及应用塑料打包带，作为重、中、轻工业包装品捆扎材料。最早的塑料打包带为PVC（聚氯乙烯）塑料打包带、PE（聚乙烯）塑料打包带；之后开发了PP（聚丙烯）塑料打包带；二十世纪末，开发了PET塑料打包带，并在本世纪初进入包装业市场。

PET塑料打包带质刚硬，其力学性能远高于PP打包带，与钢打包带相近，故又称塑钢带。常用作重量级工业品捆扎包装，如钢卷带包装、原纸包装、铝锭包装、原棉包装等。但是，现有技术与本发明技术制造的PET打包带相比，还存在一些不足之处:1）、捆扎带质感较硬，容易出现横向断裂；2）、在捆扎带的搭接处，其搭接拉伸断裂负荷保留率仅为母带的35%-45%。

发明内容

本发明的目的在于为克服上述现有技术的缺陷，而提供一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种PET/TPR合金捆扎带，由包含以下重量百分比的组分制成：

PET树脂   93%-96%，

TPR母料   2%-5%，

二氧化钛  2%。

所示的PET树脂为普通PET树脂或废旧PET塑料中的一种或一种以上。

其中TPR是指热塑性弹性体，PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的TPR母料由包括以下重量百分比的组分制成：

TPR       98%-99%，

马来酸酐  1%-2%。

一种上述PET/TPR合金捆扎带的制备方法，包含如下步骤：

（1）、制备TPR混合料（母料）

在重量百分比98%-99%TPR中，加入重量百分比为1%-2%的马来酸酐，并进行充分混合，然后加入双螺杆挤出机内进行混炼塑化，加热、挤出成条状，冷却后剪切成粒状，得到TPR母料；

（2）、制备PET/TPR合金捆扎带

在PET树脂中，加入重量百分比为2%-5%的TPR母料，经充分的搅拌使其混合均匀，然后再经干燥处理，并送入挤出机内塑化挤出，挤出的型坯经冷水骤冷后，再经单向拉伸、热定型后成型捆扎带。

所述的步骤（1）中，双螺杆挤出机的挤出温度为150℃-180℃。

所述的步骤（2）中，捆扎带的挤出温度分三段控制，分别为150℃-170℃；170℃-200℃；160℃-190℃；型坯骤冷温度为30℃-50℃；型坯拉伸温度为100℃-130℃；捆扎带热定型温度为120℃-140℃。

聚酯是具有高力学性能的工程塑料，用来制作的捆扎带具有比其他塑料更优越的力学性能。聚酯捆扎带经单向拉伸成型，在提高其纵向拉伸负荷的同时，会降低其横向拉伸负荷；而且，带易发脆，在捆扎作业时，带的搭接处拉伸负荷会明显降低。为达到提高性能的目的，本发明的解决方案是：在聚酯树脂中，加入柔软、耐寒、熔点低的TPR，制成PET/TPR合金。但是，PET与TPR是两类不相容高聚物，必须加入马来酸酐进行接枝，形成高聚物合金。这样，既能使PET捆扎带保持较高力学性能，又能改善捆扎带的柔软性、耐寒性以及搭接处拉伸断裂负荷。

本发明具体有以下有益效果：

通过本发明的方法制备的PET/TPR合金捆扎带提高聚酯捆扎带的应用性能，使其横向不易碎裂；在搭接处粘性增加，从而提高其搭接拉伸断裂负荷，使捆扎带断裂时的搭接拉伸断裂负荷保留率可从现有技术中的35%-45%达到80%-90%；即使在寒冷季节也能正常使用。本发明可采用PET树脂或废旧PET塑料制造。

附图说明

图1是本发明实施例中TPR母料（混合料）对的生产工艺流程图。

图2是本发明实施例中PET/TPR合金捆扎带（打包带）的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

（1）制备TPR母料（混合料），如图1所示

在重量百分比为98%TPR中，加入重量百分比为2%的马来酸酐，并进行充分混合，然后加入双螺杆挤出机内进行混炼塑化，加热温度为150℃～180℃，挤出成条状，经冷却水槽冷却后剪切成粒状，俗称为母料。

（2）制备PET/TPR合金捆扎带，如图2所示：