[发明专利]太阳能复合烘干机

说明书

技术领域

本发明主要涉及热能高效利用的复合烘干机。

背景技术

目前，农村所有采用烘干装置采用的传统土法砖砌烘道、燃煤炉。烘制工艺凭烘制师傅经验把握。存在燃料、温度、湿度连续控制不稳定，造成产品品质不稳定且耗能高，烟气灰层污染大，烘制综合成本高。由于结构的局限性，固因设备故障检修困难耗时长，特别是鲜货不易静放超过24小时而腐败，造成原料浪费。且热能利用很低，燃料的燃烧热能得不到循环利用，造成成本增加。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提出一种太阳能复合烘干机，本装置的热利用率得到大幅提高，且有效利用太阳能热源，降低成本。

技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种太阳能复合烘干机，包括烘道段、设在烘道段顶部的排湿余热换热模块和烟道余热换热器，以及热源段、循环风机段、热风风道、新风进口和太阳能集热器，其中：所述热源段和循环风机段分别设在烘道段的两端，且通过热风风道连通形成循环；热源段产生的干燥热风通过热风风道，并在循环风机段的牵引下进入烘道段形成循环；同时所述热源段与烘道段之间设置隔板，该隔板上部和下部分别设置湿气排风口和余热回收新风进口，所述湿气排风口通过排湿风道与排湿余热换热模块连接，所述余热回收新风进口与热源段连通；所述热源段产生的烟气通过烟气管道与烟道余热换热器连接；所述新风进口依次连通排湿余热换热模块、烟道余热换热器和热源段；所述太阳能集热器的出风口与烟道余热换热器连通。

进一步改进，所述热源段还设有环境冷风口。

进一步的，所述热源段包括吸气引流风机、燃烧炉和换热腔板，所述换热腔板由多块串联或并联的空腔板连接而成，且换热腔板的出口与烟道余热换热器连接；所述换热腔板的底部还设置炉灰沉降器，并与换热腔板形成整体。

进一步的，所述排湿余热换热模块包括两台板式换热器、网孔滤水板、集水槽和排湿风机，网孔滤水板设在两台板式换热器之间，且排湿风机和集水槽分别设在网孔滤水板的上方和下方；所述两台板式换热器通过烘道段两侧的排湿风道连通，且湿气从两侧进入汇集到网孔滤板。

进一步的，所述烟道余热换热器采用列管式换热器，所述烟气管道与该换热器的管程一端连通，管程的另一端连接有引风机；且太阳能集热器的出风口设置集热送风机，该集热送风机的出风口通过管道直接与烟道余热换热器的壳程一端连通，该壳程另一端与热源段连通。

进一步的，所述循环风机段包括四台呈两行两列并排的风机，且每台风机出风端设有网格状的导流槽。

进一步的，所述太阳能集热器采用热风型建筑一体化整体集热器，包括边框、集热风道管和玻璃盖板，所述集热风道管并排拼接组成集热芯板，该集热芯板通过首尾密封连接和并排密封连接构成整体集热组件，该集热组件设在边框内；所述玻璃盖板通过矩阵式排列并密封拼接，固定在边框上，同时将集热芯板密封；所述集热芯板的宽度与玻璃盖板相同；集热芯板的长度为玻璃盖板的整数倍。

进一步的，所述热源段中的吸气引流风机、燃烧炉和换热腔板均为可拆卸的独立模块；且吸气引流风机和燃烧炉的底部均设有滚轮导轨机构。

进一步的，所述烘道段内设有料车推进装置，它包括物料车、减速机和齿条，所述物料车并排方式设在烘道段内，所述齿条由减速机带动做往复运动并推动物料车移动，所述齿条往复运动推动物料车的移动行程与物料车的长度相同。

进一步的，所述集热芯板与集热器底部之间留有隔层空间，且集热芯板两端的底部设有开口；所述隔层空间和集热芯板两端底部的开口形成第二风道。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、提高热效能，将外置辐射热风炉植入密闭烘干机内部，达到完全充分利用热源；排湿、烟道携带的热能通过换热进行回收；

2、烘箱机体采用彩钢岩棉夹芯板作为保温墙、移门，起到全密闭隔热作用；

3、设计了符合烘干物理过程的热源、风量、及新风补充、排湿风道结构、余热回收之间合理布局；

4、设计中还考虑到针对农产品、海产品属时令性季节收获、对设备运行连续性、可靠性要求高，必须做到维修方便、快捷。为此烘箱内部单元设备采用模块化设计，都能做到短时间内快速拆卸或模块更换，以保证生产的连续性；

5、“太阳能复合式烘干机”具有显著的节能效果。整机结构紧凑，合理配置了整体太阳能热风集热器、两级提升余热回收装置。提高了热能利用率，综合降低一次能耗30％，其中，太阳能热风集热器所获得热能占总耗能10％、烟道与排湿余热回收占总耗能20％；