[发明专利]H型坯连铸机在线脱引锭装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种H型坯连铸机在线脱引锭装置及方法。

背景技术

在连铸技术领域，采用H型坯为原料生产H型坯，可将铸坯直接送入万能轧机，轧成H型钢或工字钢梁，不需要中间开坯，可以减少了轧制道次，缩短生产流程，减少设备，显著降低建设成本和生产成本，并提高成材率和轧机的生产能力，H型坯连铸机具有较大的发展空间和广泛的应用前景。

目前，国内已建成投产了马钢、莱钢、河北津西、山西长治等5条H型坯连铸机，其主机核心设备均引进国外技术，包括引锭杆装配成套技术。H型坯在结晶器中凝固收缩形成坯壳，并与引锭杆头部粘接在一起，在拉矫装置作用下通过引锭杆将H型铸坯向后拉出，凝固完毕的铸坯出拉矫装置后需与引锭杆头部脱离开，在现有的H型坯连铸机中，脱引锭采用在线人工手动火焰切割方式。在拉矫装置与火焰切割机之间设置有两到三处切割点，当铸坯底达预定位置后，人工将手动切割枪移动铸坯和引锭杆头部连接处切割一部分，在最后一个切割点铸坯和引锭头切割脱离。该脱引锭方式存在脱引锭工序复杂、效率低下、环境温度高、安全性差等缺点，在铸坯的高温辐射作用，切割工人处于极其恶劣的工况环境，切割操作极为不便，尤其是对于流数较多连铸机，中间位置的铸流脱引锭操作更是极为不便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种H型坯连铸机在线脱引锭装置及方法，该装置技术方案先进、设备结构简洁、工序简单、效率高、操作性强、安全可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种H型坯连铸机在线脱引锭装置，包括脱引锭顶杆、防护板、固定杆和与铸坯连接的引锭杆，所述引锭杆与铸坯接触的端部设置有限位槽，所述固定杆一端置于限位槽内，另一端固定在防护板上，所述防护板通过固定杆固定在引锭杆上；

进一步，所述防护板与铸坯接触的端面上设置有增加钢水连接性能的连接杆；

进一步，所述固定杆为U型固定杆，所述限位槽为U型开口槽；

进一步，所述U型开口槽的侧面设置有便于固定杆脱离引锭杆的斜倒角；

进一步，所述U型开口槽侧面的斜倒角取值范围为2°～20°。

本发明还包含一种利用H型坯连铸机在线脱引锭装置进行脱引锭的方法：将U型固定杆放于引锭杆的U型开口槽内，利用U型固定杆和锁紧螺母将防护板固定在引锭杆的头部，将引锭杆的头部与铸坯前端紧密接触，铸坯前端钢水凝固，铸坯前端与连接杆、锁紧螺母及固定杆与锁紧螺母的连接端熔为一体，当铸坯到达脱引锭位置时启动脱引锭顶杆，脱引锭顶杆向上顶起引锭杆，U型固定杆从引锭杆的U型开口槽中脱离，此时引锭杆与铸坯分离。

本发明的有益效果是：本发明只需将脱引锭顶杆升起和降下即可实现引锭杆与铸坯的分离，对比于原采用多人数把切割枪的人工手动切割脱离方式，极大减少操作工序，提高工作效率，因此，本发明具有技术方案先进、设备结构简洁、工序简单、效率高、操作性强、安全可靠性高等的优点。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为引锭杆的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为引锭杆头部装配示意图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，一种H型坯连铸机在线脱引锭装置，包括脱引锭顶杆3、防护板4、固定杆5和与铸坯1连接的引锭杆2，所述引锭杆2与铸坯接触的端部设置有限位槽21，所述固定杆一端置于限位槽内，另一端固定在防护板上，所述防护板通过固定杆固定在引锭杆上。

本实施例中，只需将脱引锭顶杆3升起和降下即可实现引锭杆2与铸坯1的分离，对比于原采用多人数把切割枪的人工手动切割脱离方式，极大减少操作工序，提高工作效率。

本实施例中，所述防护板与铸坯接触的端面上设置有增加钢水连接性能的连接杆6，所述连接杆6便于防护板4固定在铸坯1上，还能够增加钢水的连接性能。